Добротный деревянный дом для многих является идеальным воплощением их мечты об уютном и экологически чистом жилье. В настоящее время оптимальным строительным материалом для такого дома является профилированный брус, который позволяет возводить абсолютно ровные и красивые стены, не нуждающиеся в дополнительной декоративной отделке.
Однако, из-за достаточно высокой стоимости этого материала не все могут себе это позволить, поэтому многие пытаются решить эту проблему по другому – например, сделать профилированный брус своими руками.
Прежде чем рассматривать различные варианты и способы самостоятельного изготовления, будет не лишним узнать, какие преимущества это может дать и насколько это выгодно.
Когда самостоятельное производство будет оправданно
В зависимости от ситуации у каждого застройщика будет своя мотивация к действию:
- В первую очередь – это финансовый вопрос. Действительно в ряде случаев можно существенно сэкономить, однако здесь нужно еще учитывать временной фактор;
- Довольно часто возникает необходимость в нестандартных размерах бруса, которые невозможно найти у производителей и тогда это практически единственный выход из ситуации;
- Когда уже имеется достаточный запас обрезной доски и бруса, но продать его невыгодно, а для строительства нужен именно профилированный материал;
- Если существует потребность в мощных несущих балках и в данном случае можно изготовить клееный брус своими руками из толстых досок. Такая конструкция не подвержена кручению и растрескиванию, а также выдерживает более высокие нагрузки, чем аналогичная балка из массива дерева.
Для такого решения могут быть и иные причины, но в любом случае нужно заранее просчитать, насколько это выполнимо и оправдано в конкретной ситуации.
Описание способов самостоятельного изготовления профилированного бруса
В зависимости от опыта и технической оснащенности домашней мастерской, можно выделить несколько вариантов по уровню их сложности.
Изготовление бруса из досок
Если в наличии нет практически никакого деревообрабатывающего оборудования, то самым простым выходом будет изготовить брус из досок .
Для этих целей наилучшим образом подходит доска «пятидесятка», имеющая подходящие размеры по длине и ширине.
- В первую очередь нужно соорудить из подручных материалов стапель, на котором и будут выполняться все работы;
- Затем изготавливаются специальные шаблоны, по которым будут укладываться доски, чтобы не измерять каждый раз размеры шипа и паза будущего бруса и чтобы все изделия были одинаковые;
- Для понадобится три доски, которые укладываются друг на друга в длину, причем средняя доска укладывается с заданным по шаблону смещением. В результате такого наложения досок в поперечном сечении образуется профиль, где с одной стороны формируется шип, а с противоположной стороны паз;
- После того как доски уложены надлежащим образом, остается их только надежно скрепить между собой. Самое простое – это сколотить их с двух сторон обычными гвоздями, для более надежного соединения можно использовать металлические саморезы, но в данном случае без шуруповерта не обойтись;
- Также для придания прочности можно склеить брус своими руками, для чего прежде чем укладывать доски друг на друга их тщательно промазывают клеем. В любом случае после этого их необходимо скреплять гвоздями или саморезами, так как в домашних условиях добиться идеально прочного склеивания таких поверхностей очень сложно. В результате получится упрощенный вариант клееного бруса.
Простой способ доработки прямоугольного бруса
В данном случае профилирование бруса своими руками требует наличия как минимум ручной циркулярной пилы, но в остальном оно не вызовет затруднений даже у начинающего столяра.
- Здесь также понадобится сооружение устойчивого стапеля или верстака на всю длину обрабатываемой заготовки;
- В этом случае основной целью будет вырезать одинаковые V-образные пазы с противоположных сторон прямоугольной заготовки;
- Для точной разметки будущих пазов необходимо изготовить из бруска шаблон с шириной будущего паза, который будет устанавливаться по всей длине бруса ровно по центру. По шаблону отбиваются две параллельных линии, по которым будут выполнены разрезы;
- По контрольным линиям, с помощью ручной циркулярной пилы, выставленной под углом в 45⁰,выполняется надрез по всей длине с противоположных сторон на заданную глубину. В результате должен получиться ровный V-образный паз.
- Теперь если положить два бруса друг на друга сторонами, где пропилены пазы, то по всей длине образуется ромбовидная полость квадратного сечения, в которую следует уложить стандартный брусок 50×50, под размеры которого и необходимо делать пазы.
В результате таких простых действий можно очень быстро превратить прямоугольную деревянную заготовку в профилированный брус. Это два наиболее простых и доступных каждому способа изготовления.
Но в любом случае, прежде чем что-то делать, будет не лишним ознакомиться с Гост 9330 -76, который называется «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов». В этом документе содержатся все необходимые сведения для того чтобы правильно рассчитать профиль в зависимости от размеров заготовки.
Нарезка профиля с помощью ручного фрезера
В данном случае в качестве заготовки будет выступать четырехкантный прямоугольной формы, а основным рабочим инструментом будет мощный ручной фрезер.
Кстати, следует опять же просчитать насколько это рентабельно, ведь цена хорошего инструмента тоже не может быть маленькой, а используя маломощный и дешевый, вы вряд ли добьетесь нужного качества обработки, да и временные затраты будут гораздо выше.
Пошаговая инструкция в данном случае будет выглядеть следующим образом:
- Сооружаем прочную основу в виде стапеля или верстака на всю длину обрабатываемых заготовок. Опора должна быть устойчивой без люфтов и шатаний, а также позволять прочно закреплять заготовку;
- Кроме самого фрезера понадобится еще и набор специальных фрезерных насадок, форма и размер которых будет зависеть от сложности профиля, который необходимо выбрать. При надлежащем опыте и качественном материале можно получить изделия максимально приближенные к промышленным образцам;
- При работе фрезером важно соблюдать точность ведения инструмента по намеченной траектории. Желательно чтобы он плавно двигался по стабильно установленным направляющим, без рывков и боковых люфтов. От точности работы зависит качество сопряжения элементов, а соответственно и такие эксплуатационные параметры будущего дома как теплоизоляция и ветрозащита;
Важно!
Если использовать высоко оборотистый фрезер с острыми фрезами, то можно обойтись без дополнительного шлифования.
Использование такой технологии позволяет в бытовых условиях нарезать на различной сложности, ни в чем не уступающий промышленным образцам. Существуют и другие способы профилирования, но они требуют наличия более сложной самостоятельно изготовленной технической оснастки и оборудования.
В дальнейшем, независимо от того какой тип бруса будет использован для строительства, важно соблюдение технологии, которая предписывает использовать шканты (нагеля) для надежного соединения венцов между собой.
Изготовление шкантов
Данный вид крепежа представляет собой деревянные цилиндрические элементы определенного диаметра, которые забиваются в заранее просверленные отверстия в лежащих друг на друге брусьях, дополнительно скрепляя их таким образом между собой.
Изготовить шканты для бруса своими руками достаточно не сложно и с этим может справиться любой, однако в любом деле есть свои тонкости, которые необходимо знать.
- Шканты по технологии должны изготавливаться из более твердых пород древесины;
- Их диаметр должен быть таким, чтобы они с легким натягом забивались в технологические отверстия. Если крепеж болтается в отверстии, то он практически бесполезен, а если он сидит слишком туго или выступает над поверхностью, то это может вызвать проблемы при усадке дома.
Есть несколько простых вариантов изготовления:
- Можно расколоть березовые чурки необходимой длины на множество квадратных заготовок, а затем вручную обтесать их до круглой формы нужного диаметра;
- Если в наличии есть токарный станок по дереву, то эти элементы можно быстро выточить;
- В качестве шкантов можно использовать ставшие непригодными черенки для лопат и другого садового инструмента. В данном случае нужно лишь порезать их на заготовки нужной длины.
Совет!
Также в качестве шкантов можно использовать металлические обрезки трубы подходящего диаметра.
Имитация как вариант декоративной отделки
Довольно часто для создания определенного стиля или внутренней атмосферы в интерьере дома используется имитация бруса своими руками. Такой подход позволяет добиться практически полной визуальной аналогии с настоящим брусом и обладает целым рядом преимуществ:
- Имитация может быть выполнена на поверхности из любого материала;
- Значительно сокращается расход древесины, а соответственно финансовые затраты и время на реализацию;
- Такая отделка может быть выполнена после постройки дома в любое время, причем как изнутри, так и снаружи.
Изготовить набор декоративных элементов для такой имитации достаточно несложно и в домашних условиях. Для этого понадобится рассчитанный заранее объем доски толщиной не менее 50 мм, а также электрический рубанок и шлифмашинка.
Процесс изготовления будет заключаться в следующем:
- С помощью рубанка необходимо плавно закруглить края одной из боковых сторон доски, придав ей формы закругления, которые имеет брус;
- Затем с помощью шлифмашинки следует все тщательно зашлифовать, убрав все огрехи и следы от рубанка.
Обработанная таким образом доска очень правдоподобно может имитировать не только брус, го и потолочные балки. Чтобы добиться полного сходства, в углах где сходятся плоскости стен, доски необходимо сместить друг относительно друга на половину их ширины, выполнив имитацию рубки угла сруба.
При желании такой «брус» можно затонировать под ценные породы древесины, еще более усилив эффект имитации.
Заключение
По итогам изложенной в статье информации можно сделать вывод, что брус очень широко используется практически во всех архитектурных проектах частных загородных домов из любого материала. При желании и должном терпении его можно изготовить самостоятельно, используя описанные выше рекомендации.
Дополнительную информацию по данной теме вы также можете посмотреть в видео в этой статье.
Профилированный брус изготавливают по современным технологиям, на современном оборудовании. Дома из профилированного бруса экологичны и обладают хорошей теплоизоляцией. Его геометрически правильная форма позволяет строить из этого материала, как большие коттеджи, так и маленькие строения. Это все делает производство строительного профилированного бруса сегодня чрезвычайно рентабельным. Станок для производства профилированного бруса хоть и дорогостоящий, но быстро окупается. Это делает все более интересным для индивидуальных предпринимателей такой бизнес. Какое же оборудование нужно для производства профилированного бруса и сколько стоит станок для изготовления профилированного бруса, давайте разберемся подробнее.
Производство профилированного бруса это очень многоэтапный и сложный процесс. Для его осуществления требуется станок для изготовления такого материала. Изготавливают такой товар из хвойной древесины, например лиственницы, кедра, ели, сосны.
Первым этапам все сырье на производстве сортируется и уже выборочно поступает на рамный станок. Там ствол дерева очищают от коры и опиливается.
Часто для изготовления такого материала используют не один вид техники. Один из таких станков это – агрегат для профилированного бруса. Бревно опиливают с четырех сторон и затем его профилируют. Для получения сухого бруса перед профилированием сырье поступает в специальные камеры. И только затем профилируется.
Все производство профилированного бруса можно разделить на этапы:
- Обработка сырья на многопильном станке.
- Обработка на четырех — стороннем фрезеровочном станке, где брус строгают и профилируют.
- Маркировка и торцовка уже готового профилированного бруса.
- Выпиливается чашка, межвенцовое соединение.
Фрезерный деревообрабатывающий станок
Но есть станки позволяющие проделать все эти этапы на одном станке с одной установкой бревна. Эти станки называются фрезерные универсальные агрегаты. Эта техника оборудована съемными инструментами, которые меняются перед каждым новым этапом обработки древесины. На качество полученного профилированного бруса влияет качество используемой фрезы на таком оборудование.
Пазовые ножи на таком станке съемные и имеют разный профиль. Благодаря этому можно легко получить тепловой замок от простой одно пазовой до сложной формы «гребенки». Это дает расширить ассортимент продукции на производстве до максимума и повышает рентабельность производства.
Давайте рассмотрим вкратце самые популярные модели станков по производству профилированного бруса.
Станок для профилирования бруса СПБ-200
Эта техника предназначена для строгания и профилирования сырья естественной влажности и сухого. Применяется для обработки древесины имеющей ширину до 220 мм.
Этот механизм состоит из:
- Подставка под брус.
- Упоры и зажимы.
- Каретка, с установленными на ней траверсами.
- Двигателя.
- Фрезы.
Основные характеристики станка СПБ-200 можно представить в виде таблицы:
Плюсы этого оборудования:
- Цена, по сравнению с подобными агрегатами невысокая.
- Можно обрабатывать как брус просушенный, так и естественной влажности.
- В отличие от 4-х сторонних машин исправляет кривизну заготовки.
- Можно разместить на небольшой площади, в 7 метров.
- Сменные фрезы.
- Имеет высокую окупаемость.
Работу на СПБ-200 смотрите на видео:
Цена такого станка в России в среднем сегодня 145-250 тысяч рублей.
Станок для изготовления профилированного бруса СПБ–200А
Основные характеристики станка можно представить в виде таблицы:
Плюсы этой модели станка:
- Калиброванная направляющая станина.
- Легкая замена одной насадки на другую.
- Очень прост в работе и обслуживание.
- Невысокая цена.
Стоит в среднем по России от 150-165 тысяч рублей. работу такого станка можно увидеть на предложенном видео:
Станок для профилирования бруса VPK340 и VPK
Этот комплекс включает в себя два станка. Оба они имеют четыре горизонтальные фрезеровальные головки. Материал профилируется при помощи такой техники с 4-х сторон. В самом механизме техники фрезеровальные головки обрабатывают сначала брус вертикально а затем горизонтально.Парно машины используют для обработки сразу 4 заготовок.
Основные характеристики комплекса станков можно рассмотреть в виде таблицы:
Плюсы этого комплекса:
- Можно обрабатывать одновременно 4 заготовки.
- Обрабатывает брус с четырех сторон на регулируемую высоту и глубину.
- Обладает хорошей мощностью.
Стоит каждый станок из комплекса по 100-150 тысяч рублей, а значит стоимость комплекса будет примерно 300 тысяч рублей, но так как производительность будет тоже в два раза выше, то окупаемость сравнительно быстрая.
Профилирующий – брусующий станок Wood-Mizer МР-100
Эта техника предназначена для предприятий, которые имеют небольшое производство по профилированному пиломатериалу. Имеет станину, куда грузиться заготовка при помощи пильной каретки, и лога фрезы. Грузить заготовку на такой станок вручную не нужно, так как он автоматизирован.
Так как фрезы у этой техники регулируются, то можно получить до 10 видов профиля. Это дает производству быстро расширить ассортимент, а значит, повысить интерес покупателей. А из-за автоматизации погрузки — разгрузки станка будет повышена производительность труда примерно на 30%.
Эту технику в России можно приобрести у фирм занимающихся лесоперерабатывающей автоматизацией. Стоит такая машина от 350-400 тысяч рублей.
Если говорить о ценах на станки по изготовлению профилированного материала, то они зависят от мощности и функциональности оборудования. Но чем больше функций у такой техники, тем рентабельнее будет производство. А это привлечет клиентов и даст быструю окупаемость самого предприятия.
- Отличительные характеристики производства профбруса
- Фрезерный деревообрабатывающий станок
- Станок СПБ-200
- Станок СПБ–200А
- Станок VPK340 и VPK
- Профилирующий – брусующий станок Wood-Mizer МР-100
Профилированый брус делают по технологиям нашего времени, на нынешнем оборудовании. Брусовые дома экологичны и владеют качественной теплоизоляцией. Его правильная форма в геометрическом плане дает возможность возводить из данного материала, как большие коттеджи, так и маленькие сооружения. Все это выполняет производство ремонтного профбруса сейчас очень рентабельным. Станок для изготовления профбруса хотя и дорогой, но моментально возмещается. Это выполняет все намного интереснее для индивидуальных коммерсантов вот такой бизнес. Какое же оборудование необходимо для изготовления профбруса и сколько стоит станок для производства профбруса, давайте же разберемся подробно.
Производство профбруса это весьма многоэтапный и процесс не из легких. Для его выполнения требуется станок для того чтобы изготовить. Делают вот такой товар из хвойной древесины, к примеру лиственницы, кедра, ели, сосны.
Первым этапам все сырье на производстве сортируется и уже выборочно поступает на рамный станок. Там ствол дерева чистят от кожуры и опиливается.
Часто для того чтобы изготовить применяют не один вид техники. Один из подобных станков это – аппарат для профбруса. Бревно опиливают с четырех сторон и потом его профилируют. Для получения сухого бруска перед профилированием сырье поступает в особые камеры. И только потом профилируется.
Все производство профбруса можно поделить на стадии:
- Отделка сырья на многопильном станке.
- Отделка на четырех — стороннем фрезеровочном станке, где брусок строгают и профилируют.
- Обозначение и торцовка уже готового профбруса.
- Выпиливается чашка, межвенцовое соединение.
Фрезерный деревообрабатывающий станок
Но есть станки разрешающие сделать эти все стадии на одном станке с одной установкой бревна. Станки такого типа именуются фрезерные многофункциональные аппараты. Эта техника оснащена снимающимися инструментами, какие меняются перед каждым новым шагом отделки . На качество полученного профбруса действует качество применяемой фрезы на подобном оборудование.
Пазовые ножи на подобном станке съемного типа и имеют разный профиль. Поэтому можно не прилагая больших усилий получить тепловой замок от обычной одно пазовой до сложной формы «гребенки». Это предоставляет увеличить ассортимент товаров на производстве до предела и увеличивает рентабельность производства.
Необходимо рассмотреть кратко очень популярные модели станков по изготовлению профбруса.
Станок для профилирования бруска СПБ-200
Эта техника необходима для обработки и профилирования сырья природной влажности и сухого. Используется для деревообработки имеющей ширину до 220 мм.
Данный механизм складывается из:
- Подставка под брусок.
- Упоры и зажимчики.
- Каретка, с поставленными на ней траверсами.
- Мотора.
- Фрезы.
Важные свойства станка СПБ-200 можно представить в виде таблицы:
Характерная особенность
Значение
количествумногих большинства
2шт.
4500 оборотов в минуту
7.5 кВт
Размер станка
9000х1400х1200
Весит
550килограмм.
Плюсы данного оборудования:
- Стоимость, если сравнивать с похожими аппаратами низкая.
- Можно отделывать как брусок просушенный, так и природной влажности.
- В отличии от 4-х сторонних машин поправляет кривизну заготовки.
- Можно поместить на площади маленького размера, в 7 метров.
- Сменяемые фрезы.
- Имеет большую окупаемость.
Работу на СПБ-200 смотрите на видео:
Стоимость такого станка в РФ в среднем сейчас 145-250 тысяч рублей.
Станок для производства профбруса СПБ–200А
Данную технику применяют для обработки и профилирования бруска с 4-х сторон. Данный вариант станка предназначается для отделки материала природной влажности или сухих заготовок размерами 200х250 мм. Подойдет как для небольшого приватного хозяйства, так же и для огромный лесопилки. Станок имеет маленькие размеры, что предоставляет возможность ставить его на площади 11 метров.
Важные свойства станка можно представить в виде таблицы:
Характерная особенность
Значение
Кол-во фрезов
2шт.
Частота, с какой вертится фреза
4580 оборотов в минуту
Требуемая мощность эликтричества
7,5х2 кВт
Размер станка
10500х1300х900
Весит
760килограмм.
Плюсы данной модели станка:
- Калиброванная направляющая станина.
- Лёгкая замена одной насадки на другую.
- Не очень сложный в работе и обслуживание.
- Небольшая стоимость.
Стоит в среднем по Р Ф от 150-165 тысяч рублей. работу такого станка можно заметить на предложенном видео:
Станок для профилирования бруска VPK340 и VPK
Данный комплекс в себя включает два станка. Оба у них есть четыре горизонтальные фрезеровальные головки. Материал профилируется с помощью подобной техники с 4-х сторон. В самом механизме техники фрезеровальные головки обрабатывают сперва брусок вертикально а потом горизонтально.Парно машины применяют для отделки сразу 4 заготовок.
Важные свойства комплекса станков можно посмотреть в виде таблицы:
Характерная особенность
Значение VPK340
Значение VPK
Кол-во фрезов
4шт.
4 шт.
Частота, с какой вертится фреза
4700 оборотов в минуту
4750 оборотов в минуту
Требуемая мощность эликтричества
2×110кВт
2×75 кВт
Размер станка
13500х11000х1000
14500х11500х1000
Весит
10,4т
14,4т
Плюсы этого комплекса:
- Можно отделывать паралельно 4 заготовки.
- Обрабатывает брусок с четырех сторон на глубину и регулируемую высоту.
- Владеет хорошей мощностью.
Стоит каждый станок из комплекса по 100-150 тысяч рублей, а это означает стоимость комплекса будет приблизительно 300 тысяч рублей, но Так как продуктивность будет тоже вдвое выше, то окупаемость относительно стремительная.
Профилирующий – брусующий станок Wood-Mizer МР-100
Эта техника необходима для фирм, какие имеют маленькое производство по профилированному пиломатериалу. Имеет станину, куда грузиться заготовка с помощью пильной каретки, и лога фрезы. Грузить заготовку на такой станок ручным способом не надо, Так как он автоматизирован.
Так как фрезы у данной техники регулируются, то можно получить до 10 видов профиля. Это предоставляет производству моментально увеличить выбор, а это означает, увеличить интерес потребителей. А из-за автоматизации погрузки — разгрузки станка будет повышена продуктивность труда приблизительно на 30%.
Характерная особенность
Значение
Кол-во фрезов
4шт.
Частота, с какой вертится фреза
4890 оборотов в минуту
Требуемая мощность эликтричества
4х2 кВт
Размер станка
9500х11500х1000
Весит
10 т
Данную технику в РФ приобретите у компаний занимающихся лесоперерабатывающей автоматизацией. Стоит такого рода машина от 350-400 тысяч рублей.
Если заявлять о стоимостях на станки по производству профилированного материала, то они зависят от мощности и практичности оборудования. Но чем больше предназначений у подобной техники, тем рентабельнее будет производство. А это привлечёт заказчиков и даст быструю окупаемость самого предприятия.
Ассортимент пиломатериалов на рынке увеличивается с каждым годом и виды продукции для постройки деревянного дома становятся все более совершенными. А что делать с обычным не профилированным брусом, который вытесняют его собратья профилированный и клееный брусья. Ведь использовать «бюджетный вариант» обрезного бруса дешевле. Умельцы решают эту проблему по-своему.
Существует несколько способов изготовления из обычного бруса профилированного своими руками. Так можно сэкономить деньги и получить более качественный строительный материал. Вы скажите это невозможно? Мы ответим, — профилированный брус своими руками сделать можно, достаточно иметь свободное время и немного терпения. Ну и конечно умение обращаться с инструментами!
Зачем все усложнять? Не проще ли купить уже готовый профилированный брус и строить из него? Да бесспорно проще. Но существует множество причин, по которым изготовление профилированного бруса своими руками так актуально:
- Делая профилированный брус своими руками можно сэкономить от 3 до 5 тысяч рублей с куба материала. Конечно, времени потрачено будет больше.
- Профиль можно сделать такой геометрической формы, что продуваться он не будет. Причем вы делаете это для себя, а значит, профиль будет выполнен качественно.
- Стены из такого материала не будут нуждаться в дополнительной отделке, так как утеплитель будет не виден.
- Венцы можно выполнить более точно и соединительные будут плотно прилегать друг к другу.
Какие виды профиля лучше сделать?
Выбирая профиль лучше всего рассчитать свои силы и умения. Сделать профиль на брусе своими руками только кажется простым делом. Требуется много времени и усидчивости, чтоб осуществить эту задачу качественно.
При выборе профиля лучше всего остановиться на самых простейших конструкциях. Для их реализации не нужно использовать множество видов инструмента и не нужно делать множество расчетов.
Существует ГОСТ 9330 -76 «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов». Этот документ поможет вам определиться и рассчитать все правильно. В основном при профилировании своими руками изготавливают виды профиля:
- Профилирование через брусок.
- Профилирование через треугольники.
Нужно понимать, что прежде чем выполнять профиль, нужно посчитать его глубину, высоту и ширину. Для каждого сечения бруса она своя и в этом поможет ГОСТ. В любом случае при постройке дома из такого бруса между ним укладывают утеплитель, толщиной не менее 5 см.
Как сделать профиль самостоятельно?
Сделать профиль на брусе своими руками можно несколькими способами.
Использование фрезы
Самый простой способ это взять ручной фрезер. Он должен быть мощным от полутора киловатт. К нему приобретаются специальные насадки. Если профиль простой, то радиус используемой фрезы будет равен 4-5 см. Если сложный, то выполняется несколькими видами фрез. Таким инструментом при желании можно сделать своими руками даже D-образную сторону у профилированного бруса. Но тут нужна еще дополнительно шлеф-машинка и электрорубанок.
Все зависит от того какую точность изготовления вы хотите получить в итоге. Само понятие «профилирование» подразумевает точность и чистоту поверхности. Плюсы у такого варианта:
- Если заготовка хорошего качества, то фрезер справиться на 100% и результат будет максимально точным. Но обязательно нужно следить за точностью ведения фрезера.
- Если фрезерная насадка острая, то можно обойтись без дальнейшего шлифования.
Но у такого варианта есть свои минусы:
- Фрезеровальная машинка дорогостоящий инструмент (5-10 тысяч рублей).
- Не всегда можно приобрести нужную насадку, ее может просто не существовать для того вида фрезерной машинки которая есть у вас.
Лучше всего подходит для выпиливания прямого паза.
Использование циркулярной пилы
Второй способ сделать соединение своими руками, это воспользоваться подручными инструментами. Например, при помощи ручной циркулярной пилы. Стоит такой инструмент 2-5 тысяч рублей, в зависимости от производителя. Главное чтобы ей можно было распиливать под задним углом и делать пропил глубиной не менее 65 мм.
Плюсы такого варианта:
- Возможность контролировать точность глубины пропила.
- Легкое выпиливание прямолинейного и гладкого паза.
Минусы работы с циркулярной пилой:
- Глубины реза может быть недостаточной.
- Зачистить паз этим инструментом не получиться.
- Каждый раз нужна перенастройка глубины реза.
- Маленькая скорость при работе.
Использовать лучше всего для выпиливания треугольного паза.
Еще один способ выпиливания паза циркулярной пилой можно посмотреть на видео:
В обоих случаях это долгая и кропотливая работа, требующая точности и предварительных измерений.
Конечно, можно комбинировать эти инструменты между собой. Например, если нужно сделать четверть с округлением, сначала вырезать пилой. А затем округлить фрезером. Отходы от выпиливания не спешите выбрасывать, они пригодятся для соединения бруса между собой.
Угловое соединение бруса
Угловое соединение бруса тоже можно сделать своими руками. Чаще всего его делают двух видов:
- Одностороннее или двухсторонние простое соединение.
- Соединение в теплый угол.
Любое соединение выполняется по ГОСТу 30974 – 2002. Выбирать вид нарезки чаш, нужно отталкиваясь от собственных умений и знаний.
Инструменты, которые вам понадобятся это: бензопила или фрезерная машинка со специальным приспособлением, карандаш, шаблоны для разметки, рулетка, топор и перфоратор. Перфоратором высверливают отверстия под нагеля.
Одностороннее или двустороннее соединение
При одностороннем соединении, на брусе с одной стороны вырезается чаша, при двустороннем чашу вырезают с двух сторон.
На конце бруса нужно отмерить расстояние равное в глубину половине сечения и шириной равное ширине бруса. Выпилить такое соединение не доставляет большого труда. Затем брусья укладывают друг на друга. Это соединение еще часто называют «холодным». Такая конструкция требует утепления и прокладку утеплителя не менее 5 см.
Сложное соединение в «теплый угол»
Соединение в «теплый угол» выполнить сложно. Для этого нужны специальные навыки и точность. Хотя теплый угол лучше держит тепло и дает возможность сделать углы более ровными.
Существует несколько видов соединений бруса в «теплый угол», которые можно выполнить своими руками: соединение шпоночное, соединение с коренным шипом.
Сделайте шаблоны, по которым будете размечать брус. Его просто изготовить из деревянных реек. Приложите шаблон и выполните три надпила бензопилой на заданную глубину. Затем топором скалываются излишки по надпилу. Готовый паз зачищают. Пропилы нужно делать большого размера в половину сечения исходного материала. Это компенсирует их при усадке дома. Между стыками плотно укладывается пакля, после укладки проконопатить «теплый угол» будет сложно.
Соединять венцы между собой следует при помощи деревянных или металлических нагелей. Помните, мы говорили об остатках, которые вам пригодятся. Вот из них и изготавливают деревянные нагели. Железные нагели при усушке бруса будут видны и это испортит весь эстетический вид конструкции.
Деревянные нагели изготавливают диаметром 20-30 мм. С одной стороны слегка заостряют. Если сделать их заранее, то к моменту стройки они подсохнут. Можно так же изготовить квадратные нагели, их проще сделать своими руками. Диагональ при этом у него должна превышать диаметр используемого потом сверла на 4-6 мм. Длина нагеля должна ровняться 1,5 толщине бруса. Отверстия сверлят, учитывая потом этот размер, но добавив еще 2 см. Вблизи угловых соединений сверлить их не следует, так как при заколачивании нагелей могут быть сколы. Располагать такие отверстия следует на расстояние 250 мм от торца и с шагом в 1,5 м.
Сделать теплый угол своими руками сразу правильно сложно. Тут нужны умения и навык работы с брусом. Но если у вас есть время, то можно потренироваться на старом материале или толстой доске.
Сделать профилированный брус своими руками, и собрать его правильно в угловые соединения, достаточно кропотливо и долго. Если у вас есть время и хватает терпения, то выполнив такую работу самостоятельно, вы сэкономите свои деньги. Но если вы не обладаете достаточными навыками, то лучше пожалеть свои силы и время приобретая готовый профилированный брус уже с нарезанными чашами.
Когда на рынке стройматериалов появляются более совершенные виды продукции, пригодные для возведения бани, дачного или частного деревянного дома, поневоле задумаешься над актуальностью использования «бюджетного» обрезного бруса. Ведь сегодня все больше застройщиков предпочитает строить дома из профилированного бруса, отличающиеся рядом преимуществ перед своим предшественником – не просто же так?! Но такой стройматериал ощутимо дороже своего непрофилированного собрата. А что, если изготовить профилированный брус своими руками – возможно ли это?
Самодельный профилированный брус – зачем усложнять?
Причины, по которым люди задумываются над изготовлением профилированного бруса своими руками, очевидны:
- возможность сэкономить до 3-4 тыс. руб. с куба (актуально для тех, у кого много свободного времени);
- строительство непродуваемого дома за счет особой геометрии профиля бруса;
- отсутствие необходимости в отделке фасада (стены получаются ровными, между венцами не торчит утеплитель)
Что касается видов профилированного бруса, то при самостоятельной нарезке профиля выбирать особо не приходится – подойдут самые простые решения, которые реализуются при помощи имеющихся инструментов. Перед выбором конкретного типа профиля рекомендуем ознакомиться с ГОСТ 9330-76 «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов».
Варианты профилированного бруса, которые можно сделать своими руками
На рисунке ниже мы представили два простых профиля, которые можно сделать своими руками. Соединение брусьев в первом случае ведется через брусок, во втором – через соединенные «треугольники», полученные в процессе профилирования. При последующей сборке дома из профилированного бруса, особенно, если он сделан «на коленке», активно используют слой утеплителя толщиной не менее 5 мм.
Для изготовления прямоугольного выреза можно использовать ручную фрезерную машинку, которая обойдется вам в 5-10 тыс. руб. (зависит от фирмы). Чтобы вырезать треугольный паз, лучше запастись ручной циркулярной пилой, которую в народе называют «паркеткой» (стоит от 2,5 до 7 тыс. руб.). Главное, чтобы платформа позволяла проводить распиливание под заданным углом, а глубина прямого пропила составляла не менее 65 мм. Отходы треугольного сечения идут в дело – для последующего соединения брусьев между собой.
Возможен и другой подход, когда количество пазов увеличено вдвое. Автор следующего видео как раз и воспользовался таким решением.
Про угловые соединения профилированного бруса
Информация по угловым соединениям бруса представлена в ГОСТ 30974-2002. При самостоятельной нарезке чаш выбор ограничивается умениями и имеющимся оборудованием. Как правило, предпочтение отдают более простым односторонним и двухсторонним замочным пазам. В первом случае чаша (паз) вырезается только на одной стороне, во втором – с противоположных двух. Сделать это можно при помощи фрезерной машинки и специальных приспособлений, например, Брус-1. Есть и другие варианты, подразумевающие умелое обращение бензопилой и т.д.
