Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей. Основные требования к корпусным деталям Почему трехкулачковый патрон называют самоцентрирующим

Тема:«Графическое изображение деталей цилиндрической формы.»

Цель урока: - научить учащихся читать и выполнять эскиз, технический рисунок, чертёж, показать правила построения чертежей. Практический навык изготовления изделия. Развитие навыков работы с разметочными и режущими инструментами.

Зрительный ряд - образцы различных изделий цилиндрической формы, наглядные пособия по изображению изделий и их изготовлению.

Инструкции и наглядные пособия по технике безопасности.

Материал: - брусок сосновый.

Инструмент: - угольник, линейка, треугольник, тетрадь, ручка, карандаш, ластик, штангенциркуль, рубанок, рашпиль, бумага наждачная.

Ход урока.

    Организационная часть – Проверка готовности к уроку.

Сообщение темы урока и его цели

На уроках технологии вы будете изготавливать изделия, которые наряду с плоскими прямоугольными деталями содержат и детали цилиндрической формы. Такую форму имеют, например, ручки киянок, лопат, граблей и др.

Сегодня мы с вами займемся рассмотрением чертежей изделий цилиндрической формы.

Самостоятельно произведем разметку заготовок и будем учиться их обрабатывать.

Повторение пройденного материала

- Какие формы деталей вы знаете? ( призматическая, цилиндрическая, коническая)

- Какие размеры проставляют на чертеже детали призматической формы?

- Какие чертежи называют сборочными?

- Что изображают на сборочном чертеже?

- Что содержит спецификация?

- Какие размеры проставляют на сборочном чертеже?

- Как следует читать сборочный чертеж?

    Изложение нового материала

В конструкторской документации цилиндрические детали изображают так, как это показано на рисунке 10.

Рис. 10. Технический рисунок и чертеж простой цилиндрической детали.

При выполнении чертежей простых деталей, имеющих цилиндрическую форму, можно ограничиться одним главным видом. Знак диаметра Ø и осевая линия на изображении свидетельствуют о цилиндрической форме детали. Другие виды показывают только в том случае, если на деталях есть элементы, форму которых трудно показать по одному виду (рис. 11).

Детали цилиндрической формы (из древесины и металла) часто имеют такие конструктивные элементы, как фаски, галтели» пазы, буртики и др. (рис. 12), Размеры фаски на чертеже указывают записью типа ЗХ 45°, где 3-высота фаски (в мм), 45° - угол, подкоторым она выполнена.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ РУЧНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

Цилиндрическую деталь (см. рис. 10) можно сделать вручную. Сначала надо подготовить заготовку - брусок квадратного сечения. Если не удастся подобрать готовый брусок нужного размера, можно отпилить заготовку, от доски. Размеры заготовки должны предусматривать припуск на обработку. Сторона квадрата А должна быть примерно на 2 мм больше диаметра изготавливаемой детали, а длина бруска L - примерно на 20 мм больше ее длины (рис. 15). На обоих торцах заготовки находят центры (как точку пересечения диагоналей) и вычерчивают окружности, соответствующие диаметру детали.

Затем на каждой пласти заготовки проводят с помощью рейсмуса вдоль кромок две размёточные линии. Рейсмус устанавливают на размер 2⁄7 А (рис. 16). На торцах заготовки размечают восьмиугольник (рис. 17). Заготовку закрепляют на верстаке между клиньями. Рубанком строгают ребра до линий разметки и получают восьмигранник. Его ребра без разметки сострагивают до получения шестнадцатигранника (рис. 18). Для окончательного скругления заготовку зачищают рашпилем, снимая оставшиеся ребра. Эту операцию целесообразно осуществлять в приспособлении (рис. 19).

Полученную таким образом деталь зачищают шлифовальной шкуркой (рис. 20).

Нужную длину детали получают пилением ножовкой в приспособлении (рис. 21).

Соответствие диаметра цилиндрической детали заданному размеру проверяют кронциркулем или штангенциркулем. Это измерительный инструмент в виде циркуля с дугообразными ножками (рис. 22,а).

Его используют для сравнения диаметров деталей с размерами, взятыми по линейке (рис. 22,6, в).

Короткие цилиндрические детали (длиной до 100... 150 мм) целесообразно получать распиливанием на части длинной детали.

При разметке бруска квадратного сечения рейсмус устанавливают на размер, равный ²/ 7 стороны квадрата.

    Практическая работа

1. Обратить внимание учащихся на соблюдение правил техники безопасности и осторожности при изготовлении изделия.

2. Предостеречь от ошибок при разметке.

3. Показать ход работы, приемы, комментируя свои действия. Оградить от спешки, направить на продуманную работу.

    Поведение итогов урока, просмотр работ, выставление оценок.

    Давайте посмотрим, что и как мы изготовили, мысленно пройдем весь технологический процесс – что было и что стало!

    Просмотр работ, их анализ, выставление оценок. Если кто не успел – доделает на следующем занятии.

    Итог урока:

В общем, все молодцы! Теперь мы знаем, как изготовить изделие цилиндрической формы из бруска древесины, как творчески подойти к воплощению чертежа или эскиза в изделие.

На следующем занятии мы с вами рассмотрим основы конструирования и моделирования изделия.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Интенсивное внедрение прогрессивных технологий создает благоприятные условия для укрепления могущества государства, развития общества и каждого отдельного человека. Чем выше уровень технологий, тем выше уровень и качество жизни людей, развития науки, образования, здравоохранения, досуга. В международном плане доминирующее влияние на мировую экономику и политику оказывают страны с высоким технологическим потенциалом.

Подрастающему поколению необходимо овладевать знаниями сущности технологических преобразований окружающей действительности. Молодые люди, вступающие в трудовую и общественную жизнь должны иметь четкое представление о реально сложившихся методах преобразовательной деятельности, ее эволюции и тенденциях развития, результатах и последствиях влияния на личность, общество и природу. Необходимым условием осознания проблем и процессов технологического развития общества, является наличие знаний и умений по выполнению различных преобразовательных процедур по прогнозированию и проектированию собственной деятельности в непрерывно меняющейся и усложняющейся технологической среде.

Практическое усвоение технологических закономерностей созидательной деятельности, овладение методами, средствами и культурой труда, профессиональное самоопределение может осуществляться только при наличии в структуре общего образования предмета «Трудовое обучение». Он обеспечивает формирование культуры труда, технологической культуры, практических знаний и умений, отражающих распространенные методы, средства, процессы, результаты и последствия познания, применения, получения или преобразования объектов природной, искусственной и социальной среды, что дает если не одно, то другое направление общего образования.

Культуросообразное технологическое образование вносит весомый вклад во всестороннее развитие личности, формирование ее гуманистически ориентированного рационального преобразующего мышления, обеспечение эффективности всей познавательной деятельности. В основном в процессе занятий по трудовому обучению школьники могут практически познакомиться с миром профессий, выбрать сферу труда или конкретную специальность, обоснованно построить жизненные и профессиональные планы. Тем самым сокращаются потери государства от нерационального профессионального самоопределения.

Большую роль в подготовке будущих специалистов трудового обучения играет курсовое проектирование. Задачи курсовой работы заключаются в следующем:

Научить анализировать учебно-планирующую документацию,

Научиться выбирать методы и формы проведения урока в соответствии с материальным оснащением мастерских,

Разрабатывать и выбирать наглядные пособия,

Планировать урок

Развивать и воспитывать положительные качества личности.

1. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

Тематический план по трудовому обучению. Раздел «Технология обработки древесины»

Кол-во часов

Инструменты

Примечание

Лесная и деревообрабатывающая промышленность. Заготовка древесины.

плакаты, измерительные инструменты

Пороки древесины

образцы древесины с различными пороками

Производство и применение пиломатериалов

плакаты, образцы пиломатериалов

Охрана природы в лесной деревообрабатывающей промышленности

Чертеж детали. Сборочный чертеж

образцы деталей и изделий из дерева, образец сборочного чертежа

Основы конструирования и моделирования изделия из дерева

образцы изделий из древесины

Соединение брусков

столярные инструменты, бруски древесины, мерительный инструмент

Изготовление цилиндрических и конических деталей ручным инструментом

столярный инструмент, мерительный инструмент, заготовки из древесины

Составные части машин

станки, макеты механизмов передачи

Устройство токарного станка для точения древесины

токарные станки по дереву, заготовки и готовые изделия из древесины

Технология точения древесины на токарном станке

токарный станок по дереву, разметочный инструмент, стамески, заготовки древесины

Художественная обработка изделий из древесины

образцы изделий художественной отделки древесины, заготовки, набор стамесок для резьбы по дереву

Окрашивание изделий из древесины.

олифа, шпатлевка, краска, кисти, шпатель

Итого часов: 22 Разработал учитель т/о

Дата 20.02.2008 Климович О.И.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА И УЧЕБНО-ВОСПИТАТЕЛЬНЫЕ ЗАДАЧИ ТЕМЫ

По программе отводится на тему «Точение деталей цилиндрической формы» 2 часа. Эту тему изучают в 7 классе. Изучая данную тему, школьники знакомятся с сущностью обработки гладких наружных цилиндрических поверхностей на токарно-винторезном станке, а также приобретают умения и навыки необходимые для работы на нем.

В школьных мастерских находятся простые по конструкции и эксплуатации токарно-винторезные станки (рис. 1). Они отличаются от производственных (рис. 2).

Поэтому задача учителя состоит в том, чтобы на базе этих простых станков более полно (на сколько это возможно) познакомить учащихся с принципом работы станков на производстве, одновременно давая понятия о режущих инструментах, применяющихся при деревообработке и принципах действия оборудования.

Спецификой изучения этой темы является то, что учащиеся имеют возможность убедиться в преимуществах станочной обработки древесины перед ручной. Они приходят к выводу, что машинный труд является более производительным, более точным и менее трудоемким.

Тема изучается в такой последовательности, в которой производится обработка деталей. Следует отметить, что во время объяснения учитель не только рассказывает о каждой операции (ее особенностях, способах и принципах выполнения и т.д.), но и одновременно показывает их выполнение.

При изучении темы учащиеся приобретают навыки точения деталей цилиндрической формы на токарном станке.

Задача учителя заключается не только в том, чтобы научить ребят точить цилиндрические детали, но и уяснить им выбор правильных режимов резания, от которых зависит точность изготовляемых деталей.

Методическая суть в том, чтобы на базе имеющегося в мастерских оборудования и станков познакомить детей с сущностью обработки древесины и как можно ближе отнести это с производством.

Изучение темы начинается с объяснения выбора режущего инструмента. Учитель знакомит ребят с резцами, применяемыми при данной обработке (прямой и отогнутый проходной). Объясняет специфику их построения. Здесь особую роль играет понимание учащимися смысла применения режущего инструмента в зависимости от обрабатываемой поверхности. Учитель может показать отличия

3. ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА УЧИТЕЛЯ И УЧЕНИКА В ШКОЛЬНОЙ МАСТЕРСКОЙ

Описание рабочего места учителя

Организация рабочего места учителя является важным звеном в организации учебного процесса: оно должно обеспечивать эффективность занятий и снижение потерь рабочего времени учителя.

Организация рабочего места должна соответствовать современным методам обучения, требованиям научной организации труда, конструктивно-техническим, эстетическим и санитарно-гигиеническим нормам. Являясь свидетельством высокой культуры труда учителя, его рабочее место должно всегда служить образцом для учащихся.

Методически правильная организация рабочего места зависит от самого учителя, его инициативы, творческого подхода к работе.

Рабочее место должно быть расположено так, чтобы хорошо было видно всем учащимся. Желательно, чтобы оно находилось на подмостье высотой 250-300 мм и занимало площадь не менее 3,5X2 м.

Основные требования к рабочему месту следующие:

учителю должно быть удобно наблюдать за работой учащихся, а учащимся хорошо видны показываемые им во время коллективного инструктажа приемы работ, экспонаты, наглядные пособия, чертежи, технические карты и т.д.;

на рабочем месте устанавливается оборудование, на котором учитель демонстрирует изучаемые приемы;

для повышения эффективности учебного процесса рабочее место оснащается необходимыми инструментами, приспособлениями, а также устройствами для хранения и демонстрации наглядных пособий, документации и т.п.

На рабочем столе учителя размещаются необходимые ему на уроке документация (планы уроков, технологические карты), эталоны работ и др. Здесь же может быть установлена витрина со справочными таблицами (пороки древесины, нарезание резьбы и др.).

Рабочий стол используется также для приемки готовой продукции.

Важным оборудованием рабочего места учителя является тематические шкафы, в которых хранятся подобранные по соответствующим темам программы планшеты, техническая документация, учебные плакаты и наглядные пособия, макеты, чертежные инструменты для доски и т.д.

Описание рабочего места ученика

Организация рабочих мест должна способствовать снижению утомляемости учащихся, исключать бесцельное расходование их сил, так как проведение упражнений в то время, когда учащиеся утомлены, сильно замедляет формирование навыков.

На каждом рабочем месте должны быть обеспечены безопасные условия труда, сохранность оборудования.

Учащихся надо учить соблюдению основных требований к организации рабочих мест:

все необходимое для работы должно находиться под рукой, так чтобы можно было сразу найти нужный предмет;

инструменты, приспособления и материалы располагают так, чтобы их можно было брать соответствующей рукой: что берут правой рукой - справа, левой - слева; наиболее часто употребляемые во время работы инструменты размещают поближе;

не следует класть один предмет на другой или на отдельную поверхность обрабатываемого изделия;

документацию (чертежи, технологические или инструкционные карты и др.) надо держать в удобном для пользования и защищенном от загрязнения мест;

заготовки и готовые детали следует хранить так, чтобы они не загромождали проходы и не приходилось часто нагибаться или принимать неудобное положение, когда надо брать или укладывать их;

От размещения на рабочем месте заготовок, инструментов, приспособлений, обрабатываемых деталей зависит создание удобных, высокопроизводительных и безопасных условий для работы учащихся.

При организации рабочих мест и расстановке вспомогательного оборудования необходимо исходить из того, чтобы учащиеся выполняли наиболее простые движения, требующие участия корпуса, для этого все предметы и заготовки следует разместить так, чтобы учащийся брал их не наклоняясь.

Каждое рабочее место должно быть хорошо освещено, нельзя допускать, чтобы свет падал в глаза учащемуся. Свет должен быть по возможности рассеянным, не давать резких теней и бликов.

Организация рабочего места должна также отвечать современным эстетическим требованиям.

4. ПОДГОТОВКА УЧИТЕЛЯ ТРУДОВОГО ОБУЧЕНИЯ К ЗАНЯТИЯМ

Подготовка учителя к занятиям начинается с разработки календарного плана. Его составляют на четверть, полугодие или год в зависимости от общих требований. Разработке плана предшествует методическая работа учителя, заключающаяся в анализе учебных программ, учебников и методических пособий по трудовому обучению и основам наук. Он знакомится с характером расположения учебного материала, методическими указаниями, новыми данными по технологии обработки изделий и т.д.

На занятиях учитель должен быть готов к ответу на любые, в том числе и выходящие за рамки программы, вопросы учащихся, а для этого ему необходимо, кроме методической литературы, изучать и специальную: по вопросам машиноведению, конструированию и др.

Передовые учителя обслуживающего труда систематически следят за новинками специальной литературы, изучают их и вносят в практику своей работы.

Не менее важно изучать передовой педагогический опыт и также внедрять его в практику. В каждом районе, городе есть учителя, которые достигают определенных успехов: одним удается хорошо и эффективно формировать умения и навыки учащихся, другим - добиваться более эффективного использования школьниками на практике теоретических знаний.

Проведение каждого занятия осуществляется по предварительно составленному плану урока. Чем полнее и подробнее разработан и продуман с методической точки зрения урок, тем эффективнее результат обучения. Особого внимания требует подготовка дидактических и технических средств обучения. К дидактическим средствам относятся учебные и наглядные пособия, включающие чертежи и учебные технологические карты плакаты, справочники. Поэтому к уроку по теме «Точение деталей цилиндрической формы» должна быть готова технологическая карта «Изготовление скалки». До начала занятий учителю рекомендуется самостоятельно изготовить объект, который намечается в качестве трудового задания для учащихся. Это важно для того, чтобы учитель представил себе какие и где могут возникнуть трудности у учащихся, а также для того, чтобы правильно определить норму времени и требования точности.

На занятиях в мастерских используются различные формы организации занятий: фронтальная, звеньевая и индивидуальная. Каждая из них имеет свою область эффективного применения. Так, в начале изучения трудовой операции, когда учителю необходимо обеспечить одновременное руководство всеми учащимися, наилучшей формой оказывается фронтальная. Приступая к изготовлению изделий, учащиеся часто выполняют разные задания и в зависимости от этого объединяются в звенья. Учащиеся, которые в силу различных причин опережают одноклассников или отстают от них, получают индивидуальные задания. Так как тема «Точение деталей цилиндрической формы» лучше всего подходит фронтальная форма.

Для составления плана необходимо выбрать тип урока. Для данной темы лучше всего подойдет урок комбинированного типа. Ценность такого урока состоит в том, что здесь на протяжении часа происходит чередование различных видов учебной деятельности, а это как утверждает психология, не утомляет учащихся, а способствует сохранению интереса, внимания, работоспособности их на протяжении всего урока. Однако такие уроки для начинающего учителя представляют определенную трудность, так как этот тип урока как никакой другой требует от учителя умелого и правильного распределения времени.

Хорошая продуманная структура данного урока дает возможность учителю провести урок четко, живо, интересно, с творческим огоньком.

В начале урока необходимо провести инструктаж с применением беседы, а повторение и закрепление новых знаний органически сочетается с трудовой деятельностью учащихся. Последней уделяем основное внимание,

потому что, помогая учащимся овладеть трудовыми приемами и операциями, мы должны вооружить их критериями самоконтроля, позволяющими обучаться с достаточной степенью самостоятельности. Чтобы добиться такого положения, когда все учащиеся будут заняты полезным делом, нужно обеспечить занятие всем необходимым. Даже такой заключительный элемент, как уборка рабочего места, может играть важную роль в достижении воспитательных целей урока. Здесь учащиеся приучаются к порядку, им прививаются навыки культуры труда.

Особое внимание надо уделять соблюдению учащимися правил безопасности труда. Эти вопросы должны освещаться в каждом инструктаже учителя. В учебной мастерской должен быть комплект плакатов по правилам безопасности при работе ручными инструментами и на станках.

5. ПЛАН-КОНСПЕКТ

Цель: ознакомить учащихся с технологией обработки цилиндрических поверхностей на токарных станках по обработке древесины;

Оборудование: токарный станок по дереву, разметочный инструмент, стамески, заготовки древесины.

Ход урока

Вводный инструктаж

1) сообщение темы, цели урока;

2) проверка умений и навыков по предыдущей теме.

Беседа по вопросам:

1. Назовите части токарного станка и их назначение.

2. Какое движение в станке называется главным, а какое вспомогательным?

Практическое задание:

закрепить заготовку в патроне, трезубце, планшайбе.

Брейн-ринг по теме «Токарный станок»

Опора для шпинделя. (Передняя бабка)

вращающийся вал станков с устройством для закрепления заготовок. (Шпиндель)

часть станка, поддерживающая заготовку. (Задняя бабка)

точение вдоль оси вращения заготовки. (Продольное)

перемещение стамески перпендикулярно оси вращения заготовки. (Поперечное (торцовое, лобовое) точение).

деталь ременной или канатной передачи, колесо, обод которого имеет цилиндрическую, бочкообразную или профилированную (для клиновых ремней) форму. (Шкив)

приспособление, устанавливаемое на шпинделе металлорежущего станка для закрепления на нем обрабатываемых деталей или инструмента. (Планшайба)

обработка снятием стружек, поверхностей тел вращения. (Точение)

вращательное движение заготовки. (Главное)

3) объяснение нового материала и показ приемов

Сущность процесса резания при точении заключается в снятии обрабатываемой заготовки в виде стружки (рис. 1).

Подготовка заготовки к точению включает следующие операции:

Отрезка по длине;

Осмотр состояния древесины;

Разметка центров вращения;

Придание заготовке формы, близкой к цилиндрической.

После разметки заготовку крепят на станке.

Демонстрируя различные заготовки, учитель предлагает учащимся выбрать способ крепления заготовки.

Посмотрите, какие бывают виды стамесок:

Желобчатая полукруглая (для черновой обработки)

Желобчатая полукруглая выпуклая

Желобчатая полукруглая вогнутая

Чистовая (косая) для чистовой обработки, вытачивания конусов, подрезания торцов (рис.2).

Режущая часть резца (лезвие) имеет клиновидную форму.

Передняя часть предназначена для схода стружки.

Задняя обращена к обрабатываемой заготовке. Угол между передней и задней поверхностями называется углом заострения в.

в 20°-40° принят для точения на наждачном круге, доводку лезвия - на наждачном бруске.

Запомните! Заточку стамесок выполняет только учитель.

2. Изучение технологической карты.

Прежде чем начать точение, необходимо тщательно изучить технологическую карту обработки изделия.

Учащиеся под руководством учителя изучают технологическую карту изготовления скалки.

3. Объяснение и показ работы на станке.

Перед изготовлением детали выполняют наладку станка, которая состоит из следующих последовательных действий:

1) надежно крепят заготовку;

2) надежно крепят подручник, чтобы расстояние до обрабатываемой поверхности заготовки было 2-3 мм;

3) выбирают нужную частоту вращения;

4) подбирают и раскладывают необходимые режущие и измерительные инструменты.

Перед началом работы нужно надеть рабочую одежду и очки.

Учитель показывает, как установить стамеску на подручник, затем, включив станок, демонстрирует приемы точения (рис.3)

Вначале черновое точение полукруглой стамеской;

Затем чистовое точение косой стамеской, оставляя припуск 3-6 мм.

Обратите внимание, ребята, на такое важное обстоятельство: нельзя допускать врезания в заготовку острого угла стамески, так как возможен выброс стамески, что неизбежно приведет к травме.

Контроль размеров заготовок осуществляется различными инструментами:

Кронциркулем;

Штангенциркулем.

Прямолинейность проверяют на просвет линейкой (рис. 4)

Учитель показывает приемы контроля размеров мерительными инструментами.

При необходимости деталь обрабатывают:

Шлифовальной колодкой;

Бруском из более твердой древесины.

Перегрев в зоне полирования дает декоративную отделку в виде подгоревшей древесины различных цветов:

Желтого;

Коричневого;

Черного.

После остановки станка снимают заготовку, пилой с мелкими зубьями отрезают шейки и торцы, зачищают их напильником или шлифовальной шкуркой.

4. Инструктирование по правилам безопасности при работе на станке:

Учитель. Ознакомьтесь с правилами безопасной эксплуатации станка и запишите их в рабочую тетрадь:

не включать станок без разрешения учителя.

надежно крепить заднюю бабку станка.

проверить заготовку, чтобы она не имела трещин.

надежно крепить заготовку.

тщательно подготовить рабочее место.

проверить рабочий инструмент.

заправить одежду, застегнуть пуговицы, одеть берет.

перед пуском станка одеть очки.

в процессе точения периодически останавливать станок и поджимать деталь центом задней бабки.

периодически подводить подручники.

во время работы не отходить от станка и не отвлекаться.

все настроечные операции проводить только при отключенном станке.

не обрабатывать деталь вблизи трезубца.

не останавливать заготовку руками.

обо всех неисправностях сообщать учителю.

4) закрепление материала вводного инструктажа. Вопросы:

1. Назовите в чем заключается сущность процесса резания при точении?

2. Какие бывают виды стамесок?

3. Расскажите технику безопасности при работе на станке.

5) выдача заданий и распределение по местам

Выполнение задания (технологических операций)

выбрать заготовку.

разметить и установить заготовку на станке.

выбрать режущие инструменты и проверить их.

выполнить черновое точение.

выполнить чистовое точение.

зачистить заготовку шлифовальной шкуркой.

снять заготовку, предварительно выключив станок.

отпилить и зачистить торцы.

6. ДОКУМЕНТЫ ПИСЬМЕННОГО ИНСТРУКТАЖА

Инструкция по технике безопасности

1. Общие требования безопасности:

К работе в столярной мастерской допускаются учащиеся, которые получили инструктаж преподавателя. При работе на станках инструктаж проводится с показом.

Соблюдение требований данного инструктажа обязательно для учащихся, работающих в данной мастерской.

В мастерских проявляйте осторожность, соблюдайте порядок и чистоту на рабочем месте, выполняйте требования инструкции при работе на данном станке.

Соблюдайте пожарную безопасность в столярной мастерской.

В случае получения травмы (порезы, ушибы и т.д.), а также при плохом самочувствии необходимо сообщить об этом учителю. При обнаружении каких - либо неисправностей в состоянии станка, недоброкачественности инструментов, прекратить работу и поставить в известность преподавателя.

Для оказания первой медицинской помощи в мастерской имеется аптечка, которая хранится в специальном шкафчике.

Соблюдайте правила личной гигиены, содержите руки в чистоте.

При работе в мастерской иметь спец. одежду и головной убор.

Пребывание учащихся в помещении столярной мастерской допускается только в присутствии преподавателя трудового обучения.

2. Требования безопасности до начала работы:

Правильно надеть спецодежду (халат, берет), при этом следует тщательно подобрать волосы.

Проверьте наличие инвентаря (щётки - смётки, савок), исправность верстака (зажимные клинья, приспособление для установки чертежа).

Разложить на верстаке инструменты индивидуального пользования в порядке, установленным учителем. На верстаке не должно быть ничего лишнего.

3. Требования безопасности во время работы:

Надёжно закрепить обрабатываемую заготовку.

Пользуйся исправными, хорошо налаженными и заточенными инструментами строго по их назначению.

Строгательные инструменты должны иметь рожок или вывеску в зензубелях, калёвках. Задняя часть колодки должна быть округленной и гладкой. Расчленённые части стругов немедленно заменяются. Ручки всех инструментов должны быть удобными для работы.

Технологические операции (пиление, стёсывание, долбление, сверление, соединение деталей) выполняй на верстаке в установленных местах, используя приспособления, упоры, подкладные доски.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях:

При возникновении аварийной ситуации необходимо чётко выполнять указания учителя и при необходимости эвакуироваться из помещения.

При обнаружении неисправностей в электрических установках, находящихся под напряжением, немедленно отключить источник питания и сообщить преподавателю.

При получении травмы или внезапного заболевания, учащийся немедленно обращается к преподавателю. Первую медицинскую помощь оказывают на месте. При необходимости вызывают врача.

5. Требования безопасности после окончания работы:

Остатки материалов, незаконченные изделия сдать дежурному или учителю.

Проверь состояние инструментов и разложи их по установленным местах.

Проверь наличие и состояние клиньев верстака, зажимные коробки и зубки тисков завинти до установленного зазора (2 - 3 мм).

Приведи себя в порядок.

Из мастерской выходи с разрешения учителя.

Правила техники безопасности, присущие данному виду работы:

Резец перемещать плавно, не прилагая слишком больших усилий.

Измерять деталь, убирать стружку, чистить и смазывать станок только после его полной остановки.

Стружку удалять щеткой-сметкой, а из пазов станины - крючком.

Правила ТБ накладывают так же и на учителя определенные требования. При подготовке к уроку он обязан:

осмотреть инструменты, приспособления, модели, макеты, технические средства обучения;

проверить исправность станка, тщательно изучить типовую инструкцию по ТБ при работе с использованием на уроке оборудованием, включить основные положения инструкции по ТБ в конспект урока, подобрать плакаты и памятки по ТБ.

урок конспект трудовой обучение

7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Изготовление скалки.

Заготовка 70Ч70Ч400 мм

Материал: береза

Последовательность работы

Оборудование, инструменты и приспособления

Проверить размеры заготовки

Верстак, измерительная линейка, угольник

Разметить на торцах поверхностях контуры восьмиугольника и отверстия под центры

Верстак, измерительная линейка, карандаш, шаблон восьмиугольника

Выстрогать заготовку по разметке, накернить центры

Верстак, рубанок, кернер, молоток

Установить и закрепить заготовку на станке

Токарный станок, трезубец, киянка

Выполнить черновое обтачивание до Ш 63 мм

Токарный станок, трезубец, полукруглая стамеска, измерительная линейка, кронциркуль

Разметить заготовку по длине

Измерительная линейка, карандаш

Выточить канавки шириной 6…8 мм на глубину 20 мм

Выполнить черновое обтачивание ручек до Ш 33 мм на длину 10 мм, снять с их торцов фаски

Токарный станок, трезубец, косяк, измерительная линейка, кронциркуль

Выполнить чистовое обтачивание и шлифование

Токарный станок, трезубец, косяк, колодка для шлифования, шлифовальная шкурка, измерительная линейка, кронциркуль

Отпилить скалку и зачистить торцы рукояток; проверить размеры

см. чертеж скалки

Верстак, ножовка, рашпиль, шлифовальная шкурка, измерительная линейка, кронциркуль

8. ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ УРОКА

Вводный инструктаж - это сообщение учащимся указаний по выполнению трудовых приемов, операций и различных практических заданий.

Главное значение вводного инструктажа заключается в том, что с его помощью организуется и направляется деятельность учащихся, он помогает сознательно усвоить особенности выполняемой работы и рациональные способы ее выполнения. Без вводного инструктажа или при невысоком методическом уровне его проведения учащиеся, как правило, допускают грубые нарушения технологии и организации труда, не учитывают полностью требований, предъявляемых к последовательности выполнения трудовых приемов и операций, в результате чего формирование умений и навыков происходит стихийно, путем проб и ошибок. Вводный инструктаж способствует правильному формированию умений и навыков, воспитанию аккуратности, бережливости, точности выполнения работы.

При изучении темы: «Точение цилиндрических поверхностей» вводный инструктаж проводится в следующей последовательности: для начала необходимо ознакомить учащихся с названием, целью и задачами предстоящей работы. После чего приступить к повторению пройденного материала. Для этого лучше всего использовать опрос, что позволит занять минимум времени, учащимся предлагается ответить на вопросы по основным частям токарного станка. Далее учитель переходит к практическому заданию, суть которого заключается в том, чтобы учащиеся закрепили заготовку в патроне, трезубце, планшайбе. Это позволит узнать, как учащиеся поняли предыдущую тему. Следующим этапом является ознакомление с новой темой. Объясняя сущность процесса резания при точении, учитель демонстрирует различные заготовки, предлагает учащимся выбрать способ крепления заготовки. Обращает внимание учащихся на то, что заточку стамесок делает только учитель. Он показывает, как установить стамеску на подручник, затем, включив станок, демонстрирует приемы точения, а также приемы контроля размеров измерительными инструментами.

После объяснения нового материала учащиеся под руководством учителя изучают технологическую карту изготовления изделия, в данном случае скалки. Затем учащиеся знакомятся с правилами безопасной эксплуатации станка, записывая их в рабочую тетрадь.

На изготовление изделий, включающих детали цилиндрической формы, программой отведено всего 4 часа. За это время необходимо изложить значительные по содержанию технико-технологические сведения и выполнить лабораторно-практическую работу. Вполне понятно, что выбираемое для изготовления изделие не должно быть сложным и трудоемким.

Учитель объясняет назначение изделия (скалки), демонстрирует его и предлагает учащимся коллективно изучить его конструкцию. Учащиеся устанавливают, что скалка состоит из трех цилиндров, два из которых имеют одинаковые диаметры.

После краткого повторения основных сведений о чертеже и эскизе учитель объясняет правила выполнения чертежей и эскизов деталей цилиндрической формы.

Учитель предлагает по чертежу скалки, выполненному на классной доске в трех проекциях, установить, все ли проекции необходимы для отображения конструкции изделия. После обсуждения учащиеся приходят к выводу: для того чтобы установить форму и размеры скалки, достаточно одной проекции - главного вида. Эскиз скалки вычерчивается в рабочих тетрадях.

Напомнив учащимся, что изготовление деталей цилиндрической формы производится на токарных станках по обработке древесины, учитель предлагает им принять участие в определении требований к заготовкам. В результате коллективного обсуждения устанавливается, что заготовка не должна иметь дефектов (трещин, сучков и т.п.), ее форма должна быть близка к цилиндрической, припуск на обработку по длине равен 30…40 мм, по диаметру - 6…10 мм. после этого учитель объясняет, что заготовку лучше всего сделать из четырехгранного бруска, прострогав его ребра, т.е. приблизив его форму к восьмиграннику. Определяются размеры заготовки: длина 370+30=400 мм, ширина и высота 60+10=70 мм.

Далее совместно разрабатываются технологические карты на изготовление скалки: устанавливается наименование операций и последовательность их выполнения, необходимое оборудование, приспособления и инструменты. Эти сведения учитель записывает на классной доске, а учащиеся в рабочих тетрадях.

Перед началом практической работы учитель проводит беседу для повторения основных сведений о разметке, строгании и пилении древесины, правил безопасности труда.

Учащиеся получают задание: выбрать и подготовить заготовку к обработке на токарном станке. Разметка четырехугольника на торце заготовки не вызывает особых затруднений. Используя измерительную линейку и угольник, учащиеся легко размечают стороны квадрата и, соединив противоположные углы диагоналями, находят центр заготовки. Для разметки восьмиугольника целесообразно использовать специально изготовленный шаблон. Накладывая его на торец квадратной заготовки, учитель демонстрирует разметку восьмиугольника. Необходимо отметить при этом, что рациональная разметка позволяет экономить материал, и дать учащимся практические советы.

В процессе практической работы учитель следит за правильностью выполнения учащимися приемов работы, оказывает помощь отстающим. Занятие заканчивается подведением итогов, оценкой работы учащихся.

Заключительный инструктаж учитель применяет по окончании занятия. Цель его - подведение итогов выполненной работы. Он проводится в форме беседы и включает разбор и оценку правильности и качества выполнения задания учащимися, разъяснение допущенных ошибок, их причин и путей устранения. Заключительный инструктаж должен способствовать воспитанию у учащихся навыков самоконтроля, оценки и анализа своей трудовой деятельности и деятельности своих товарищей.

По окончанию работы выставляются оценки, проверяется уборка рабочих мест и мастерской. После чего выдается домашнее задание.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лында А.С. Методика трудового обучения М., 1977г.

2. Поляков В.А., Ставровский А.Е. Общая методика трудового обучения в старших классах. - М., 1980г.

3. Тхоржевский Д.А. Занятия по техническому труду. - М., 1985г.

4. Тхоржевский Д.А. Методика трудового обучения. - М., 1981г.

5. Учебник для 7 класса по техническому труду для мальчиков. - Мн., 1997г.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

    Материально-техническая база и схема руководства учебно-производственного комбината. Изучение календарно-тематического плана учителя технологии. Технологическая карта урока "Сверление отверстий в сплошном металле". План-конспект внеклассного мероприятия.

    отчет по практике , добавлен 21.09.2013

    План-конспект урока - основной документ для проведения конкретного урока по теме, его структура. Рекомендации по составлению плана урока и его проведению. Образец плана-урока производственного обучения при изучении теме "Резка" для слесарей-ремонтников.

    методичка , добавлен 24.10.2012

    План-конспект урока по физической культуре для пятого класса, тема: "Баскетбол". Протокол хронометрирования урока. План письменного анализа урока, а также оценочная карта анализа и эффективности урока. Протокол тестирования физических качеств учащихся.

    отчет по практике , добавлен 05.02.2013

    Точение конических и фасонных деталей. Изготовление ручки напильника. Ознакомление учащихся с технологией изготовления конических и фасонных изделий из древесины. Технология изготовления школьной указки. Tехника безопасности при работе на токарном станке.

    методичка , добавлен 05.12.2008

    Педагогический анализ и наблюдения урока физической культуры. Конспект нескольких занятий (образовательные, оздоровительные и воспитательные задачи уроков). Должностная инструкция учителя физического воспитания. План-конспект спортивного праздника.

    отчет по практике , добавлен 13.02.2015

    Особенности элективных курсов по технологии, их тематический план, содержание, методическое обеспечение. Разработка план-конспекта урока "Создание компьютерной модели и резание деталей на станке с ЧПУ". Творческие проекты "Эйфелева башня" и "Копилка".

    дипломная работа , добавлен 15.07.2012

    Анализ программы производственного обучения, тематический план изучаемой темы, детальная программа занятия. План урока производственного обучения с технологией обучения. Дидактический материал к уроку. Этапы развития творческого потенциала учащихся.

    курсовая работа , добавлен 12.03.2013

    История развития, этапы и технология изготовления коллекции школьной формы. Технологический процесс изготовления коллекций школьной формы на уроках технологии средней общеобразовательной школы. Перспективный тематический план уроков по шитью одежды.

    курсовая работа , добавлен 25.06.2009

    Алюминий и его свойства: цели, план и конспект уроков, материалы по теме. Необходимые для проведения урока оборудование и реактивы. Доказательство амфотерности алюминия и его гидроксида (лабораторная работа). Инструкция по выполнению лабораторной работы.

    конспект урока , добавлен 23.12.2009

    Особенности технологического образования в школе. Изучение раздела "Электротехника и электроника" с обучающимися 8 класса. Календарно-тематический план раздела. План-конспект урока на тему "Электрические цепи". Развитие у детей творческих способностей.

Размер: px

Начинать показ со страницы:

Транскрипт

1 МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (МАДИ) КОНТРОЛЬ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ Методические указания к лабораторной работе 6 по дисциплине «Взаимозаменяемость и технические измерения»

2 МОСКОВСКИЙ АВТОМОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (МАДИ) Кафедра «Технология конструкционных материалов» Утверждаю Зав. кафедрой профессор Л.Г. Петрова 2017 г. КОНТРОЛЬ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ Методические указания к лабораторной работе 6 по дисциплине «Взаимозаменяемость и технические измерения» МОСКВА МАДИ 2017

3 УДК ББК К248 Авторы: А.И. Аристов, Е.Б. Малышева, О.В. Селиверстова, И.Д. Сергеев, Д.С. Фатюхин, А.Е. Шеина, О.В. Яндулова К248 Контроль отклонений формы цилиндрических поверхностей деталей: Методические указания к лабораторной работе 6 по дисциплине «Взаимозаменяемость и технические измерения» / А.И. Аристов [и др.]. М.: МАДИ, с. Методические указания к лабораторной работе 6 по дисциплине «Взаимозаменяемость и технические измерения» предназначены для самостоятельного выполнения работы и подготовки ее к защите. Они содержат теоретические сведения о принципах назначения и контроля допусков отклонений формы деталей, а также методические указания по выполнению лабораторной работы 6. Методические указания предназначены для специалистов по направлениям подготовки «Транспортные средства специального назначения», «Наземные транспортные технологические средства». УДК ББК МАДИ, 2017

4 3 ВВЕДЕНИЕ Точность геометрических параметров деталей характеризуется точностью не только размеров ее элементов, но и точностью формы и взаимного расположения поверхностей. Отклонения (погрешности) формы и расположения поверхностей возникают в процессе обработки деталей из-за неточности и деформации станка, инструмента и приспособления; деформации обрабатываемого изделия; неравномерности припуска на обработку и т.п. В подвижных соединениях эти отклонения приводят к уменьшению износостойкости деталей вследствие повышенного удельного давления на выступах неровностей, к нарушению плавности хода, шумообразованию и т.д. В неподвижных и плотных подвижных соединениях отклонения формы и расположения поверхностей вызывают неравномерность натягов или зазоров, вследствие чего снижаются прочность соединения, герметичность и точность центрирования. При увеличении нагрузок, скоростей, рабочих температур, характерных для современных машин и приборов, воздействие отклонений формы и расположения поверхностей усиливается. Отклонения формы и расположения поверхностей снижают не только эксплуатационные, но и технологические показатели изделий. Они существенно влияют на точность и трудоемкость сборки и повышают объем пригоночных операций, снижают точность измерения размеров, влияют на точность базирования детали при изготовлении и контроле. Для обеспечения требуемой точности параметров изделия, его работоспособности и долговечности в рабочих чертежах деталей необходимо указывать не только предельные отклонения размеров, но и допусков формы и расположения поверхностей. Правильное нормирование точности формы и расположения поверхностей, способствующее повышению точности геометрии деталей при их изготовлении и контроле, является одним из основных факторов повышения качества машин и приборов. В данной лабораторной работе рассматриваются вопросы контроля отклонений от заданного значения круглости и профиля продольного сечения цилиндрических деталей.

5 4 1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ Основные термины и понятия приведены в ГОСТ Р (ИСО 286-1:2010) «Основные нормы взаимозаменяемости. Геометрические элементы. Общие термины и определения». Элемент, геометрический элемент это точка, линия или поверхность. Полный геометрический элемент это поверхность или линия на поверхности. Размерный элемент это геометрическая форма, определяемая линейным или угловым размером. Размерными элементами могут быть цилиндр, сфера, две параллельные плоскости, конус или призма. Полный номинальный геометрический элемент это точный, полный геометрический элемент, определенный чертежом или другими средствами. Реальная поверхность детали это совокупность физически существующих геометрических элементов, которые отделяют всю деталь от окружающей среды. Местный диаметр выявленного цилиндра расстояние между двумя противолежащими точками элемента. Термины по нормированию геометрических характеристик изделий, относящиеся к определениям и правилам указания на чертежах допусков формы, ориентации, месторасположения и биения, установлены ГОСТ Р В стандарте использованы термины по ГОСТ и в дополнение к ним термин «поле допуска». Поле допуска область на плоскости или в пространстве, ограниченная одной или несколькими идеальными линиями или поверхностями и характеризуемая линейным размером. Стандартом установлены четыре группы видов допусков (табл. 1). В ГОСТ Р приведены примеры различных геометрических допусков и их полей, а также даны пояснения к ним. В данной лабораторной работе производится контроль формы (прямолинейности и круглости) цилиндрических поверхностей деталей. Примеры и пояснения даны в табл. 2.

6 5 Виды допусков и изображение их на чертежах Таблица 1 Группа допусков Допуски формы Допуски ориентации Допуски месторасположения Допуски биения Вид допуска и его обозначение по ГОСТ Р Прямолинейность Плоскостность Круглость Цилиндричность Форма заданного профиля Форма заданной поверхности Параллельность Перпендикулярность Наклон Форма заданного профиля Форма заданной поверхности Позиционирование Концентричность (для точек) Соосность (для осей) Симметричность Форма заданного профиля Форма заданной поверхности Биение Полное биение Обозначение геометрической характеристики

7 6 Таблица 2 Определение поля допуска прямолинейности и круглости цилиндрической детали и обозначение их на чертежах Поле допуска ограничено двумя параллельными плоскостями, находящимися друг от друга на расстоянии, равном числовому значению допуска t. t Любая выявленная образующая цилиндрической поверхности должна быть расположена между двумя параллельными плоскостями, расстояние между которыми равно 0,1 мм. Примечание: определение выявленной образующей нестандартно. 0,1 Поле допуска в рассматриваемом поперечном сечении ограничено двумя концентрическими окружностями, разность радиусов которых равна числовому значению допуска t. t Выявленная круговая линия в любом поперечном сечении цилиндрической поверхности должна быть расположена между двумя компланарными (лежащими в одной плоскости) концентрическими окружностями, разность радиусов которых равна 0,03 мм. 0,03 Любое поперечное сечение 2. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ЛАБОРАТНОЙ РАБОТЕ 2.1. Средства измерений и их метрологические характеристики Средство измерений техническое средство, предназначенное для измерений, имеющее нормированные метрологические характери-

8 7 стики, воспроизводящее и (или) хранящее единицу физической величины, размер которой принимают неизменным (в пределах установленной погрешности) в течение известного интервала времени. Измерительный прибор средство измерений, предназначенное для получения значений измеряемой физической величины в установленном диапазоне. Под метрологической характеристикой средства измерений понимают характеристику одного из свойств средства измерений, влияющую на результат измерений и на его погрешность. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений совокупность метрологических характеристик данного типа средств измерений, устанавливаемая нормативными документами на средства измерений. На практике наиболее распространены следующие метрологические характеристики (рис. 1). Рис. 1. Метрологические характеристики средства измерений

9 8 Цена деления шкалы разность значений величины, соответствующих двум соседним отметкам шкалы средства измерений. Диапазон показаний область значений шкалы прибора, ограниченная начальным и конечным значениями шкалы. Диапазон измерений область значений величины, в пределах которой нормированы допускаемые пределы погрешности средства измерений. Пределы измерений значения величины, ограничивающие диапазон измерений снизу и сверху (слева и справа), называют соответственно нижним пределом измерений или верхним пределом измерений Описание средств измерений, применяемых в лабораторной работе В зависимости от требований точности контроль отклонений формы деталей может производиться различными средствами измерений. В данной лабораторной работе измерения контролируемого элемента детали производится: наружного элемента индикатором в стойке; внутреннего элемента (отверстия) индикаторным нутромером Индикатор часового типа Наиболее распространенным рычажно-механическим измерительным прибором является индикатор часового типа (рис. 2). Он применяется для измерения размеров элементов деталей и отклонений формы и взаимного расположения поверхностей изделий. Отечественная промышленность выпускает индикаторы типа ИЧ нормальные и малогабаритные. Нормальные индикаторы имеют пределы показаний по шкале 0 5 и 0 10 мм, малогабаритные 0 2 и 0 3 мм. Цена деления шкалы 0,01 и 0,002 мм. Действие индикатора основано на преобразовании поступательного перемещения измерительного стержня 1 (см. рис. 2) во вращательное движение стрелок 2 и 4, осуществляемое с помощью передаточного механизма. Полный оборот стрелки 2 соответствует переме-

10 9 щению измерительного стержня на 1 мм. Шкала 3 разделена на 100 делений. Следовательно, цена деления шкалы равна 0,01 мм. Рис. 2. Индикатор часового типа (ИЧ) Для отсчета числа полных оборотов большой стрелки 2, т.е. количества целых миллиметров, служит стрелка 4 и малая шкала 5 с ценой деления 1 мм. Шкала 3 индикатора вместе с ободком 6 может быть повернута относительно корпуса так, чтобы против большой стрелки 2 можно было установить любое деление шкалы Индикатор часового типа, закрепленный в стойке При измерении индикатором часового типа наружных элементов детали его закрепляют в держателе стойки (рис. 3, а, б) и настраивают на нуль. Для этого на измерительный столик стойки устанавливают блок концевых мер определенного размера (рис. 3, а), соответствующего номинальному размеру измеряемой детали. Измерительный стержень 1 (рис. 3, а, б) индикатора приводится в соприкосновение с поверхностью верхней концевой меры блока концевых мер. Индикатор при этом должен иметь натяг примерно в один оборот, т.е. малая стрелка указателя полных оборотов должна

11 10 стоять на первом делении. Это обеспечивает возможность определения как положительных, так и отрицательных отклонений от нуля шкалы, который соответствует размеру блока концевых мер. а) б) Рис. 3. Индикатор часового типа: а настройка индикатора часового типа, закрепленного в стойке на ноль; б измерение детали индикатором часового типа, закрепленным в стойке Круговую шкалу 3 (см. рис. 3, а, б) индикатора с помощью рифленого ободка 6 поворачивают так, чтобы нулевое деление ее совпало с положением большой стрелки 2. Затем снимают блок концевых мер 7, несколько приподнимая измерительный стержень 1 за его головку с тем, чтобы уменьшить износ концевых мер и поверхности измерительного стержня. После этого устанавливают на поверхность столика измеряемую деталь 8 (рис. 3, б) и опускают измерительный стержень 1. Стрелка 4 указателя 5 полных оборотов должна при этом находиться примерно в том же положении, что и при установке по блоку концевых мер. По величине отклонения большой стрелки от нуля судят о действительном размере детали.

12 11 Например, индикатор был установлен на нуль по блоку концевых мер размером 45 мм. После установки измеряемой детали большая стрелка 2 не дошла до нулевого положения на 12 делений. Цена деления индикаторной головки равна 0,01 мм. Следовательно, действительный размер детали на 0,12 мм меньше размера блока концевых мер: 45,0 0,12 = 44,88 мм. Если большая стрелка перешла нулевое положение, например, на 10 делений, т.е. на 0,1 мм, то действительный размер детали равен 45,0 + 0,1 = 45,10 мм. Индикатор часового типа, закрепленный в стойке, имеет пределы измерений (в зависимости от типа исполнения стойки) мм max Индикаторный нутромер Наиболее распространенным прибором для внутренних измерений является индикаторный нутромер (рис. 4, а). Индикатор 2 вставляется в трубку 1 нутромера до поворота большой стрелки 3 на 1 2 оборота и закрепляется цанговым зажимом, разрезным кольцом 4 и винтом 5. а) б) Рис. 4. Индикаторный нутромер: а общий вид; б измерение нутромером размера детали

13 12 Измерительные стержни неподвижный 7 (сменная вставка) и подвижный 9 расположены в корпусе 8. Измерительный стержень 9 нутромера передает движение на измерительный стержень индикатора. Передаточное отношение равно единице. К нутромеру прилагается шесть сменных измерительных вставок, две шайбы, два удлинителя и ключ. Этот набор позволяет изменять нулевую установку прибора на 0,5 мм в диапазоне измерений мм. При работе прибор следует держать за теплоизоляционную ручку 6. Отечественной промышленностью выпускаются нутромеры с пределами измерений: 3 6; 6 10; 10 18; 18 50; ; ; с ценой деления 0,05; 0,01; 0,002 и 0,001 мм. В трубку 1 нутромера (рис. 3, а) вставляют индикатор 2 и продвигают до тех пор, пока его большая стрелка 3 не сделает 1 2 оборота, после чего индикатор закрепляется винтом 5. Перед измерением размеров отверстия индикаторный нутромер устанавливают на нуль при помощи микрометра. Для этого микрометр закрепляют в стойке и устанавливают на номинальный размер измеряемого отверстия с помощью блока концевых мер. Затем между измерительными поверхностями микрометра помещают измерительную головку нутромера. Небольшим покачиванием находят крайнее положение большой стрелки индикатора при движении ее по часовой стрелке. К этому положению стрелки шкалу подводят поворотом на нулевое деление. После установки прибора на нуль измеряют отверстие. Небольшим покачиванием прибора (рис. 3, б) в плоскости, проходящей через ось отверстия, находят наименьшее показание (по часовой стрелке), соответствующее диаметру отверстия. Показание прибора равно отклонению размера диаметра отверстия от размера блока концевых мер, по которому была произведена установка на нуль. Отклонение стрелки от нуля по часовой стрелке указывает на уменьшение размера (знак минус), а против часовой стрелки на увеличение размера (знак плюс).

14 13 3. КОНТРОЛЬ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕТАЛИ 3.1. Измерение элемента детали Измерения размерного элемента детали необходимо производить в соответствии со схемой измерений (рис. 5) II III IV I I IV III II Рис. 5. Схема проведения измерений контролируемого элемента детали Предварительно настроенным средством измерения произвести замеры в шести поперечных сечениях (1-1; 2-2; 3-3; 4-4; 5-5; 6-6) детали (равномерно распределенных по длине контролируемого элемента детали) и в четырех продольных (I-I; II-II; III-III; IV-IV) направлениях Контроль отклонений формы цилиндрических поверхностей детали Одним из способов нормирования формы цилиндрических поверхностей является применение допусков, комплексно ограничивающих совокупность отклонений формы отдельных сечений поверхности: допуск круглости; допуск прямолинейности. Например: дан эскиз детали (рис. 6). Для размера Ø72Н12 конструктором установлен допуск круглости t кр. = 0,160 мм и допуск прямолинейности t пр. = 0,250 мм. То есть выявленная измерениями круговая линия в любом поперечном сечении цилиндрической поверхности должна быть расположена между двумя компланарными (лежащими в одной плоскости) концентрическими окружностями, разность радиусов которых равна 0,160 мм.

15 14 Ø72Н12 0,160 0,250 Рис. 6. Эскиз детали А любая выявленная измерениями образующая цилиндрической поверхности в каком-либо сечении должна быть расположена между двумя параллельными линиями, расстояние между которыми равно 0,250 мм. Произведя измерения в шести сечениях и четырех направлениях (раздел 3.1), необходимо вычислить отклонение от круглости в каждом из шести сечений по формуле Dd () Dd () EF 2 как максимальную полуразность между наибольшим и наименьшим max min кр. = (1) диаметрами в каждом из сечений. То есть для определения отклонения в сечении 1-1 необходимо выбрать максимальное и минимальное значения из четырех полученных размеров (D I-I ; D II-II ; D III-III ; D IV-IV). Аналогично определить отклонения в каждом из шести сечений. Отклонение прямолинейности определяется по формуле Dd () Dd () EF 2 как максимальная полуразность между наибольшим и наименьшим max min пр. = (2) диаметрами в каждом из направлений. То есть для определения отклонения в направлении ǀ-ǀ необходимо выбрать максимальное и минимальное значения из шести полученных размеров (D 1-1 ; D 2-2 ; D 3-3 ; D 4-4 ; D 5-5 ; D 6-6). Аналогично определить отклонения в каждом из четырех направлений.

16 Заключение о годности элемента детали по результатам замеров Заключение о годности элемента детали делается на основании сравнения полученных результатов с допуском круглости и допуском прямолинейности: ЕF кр.max t кр., (3) ЕF пр.max t пр.. (4) 4. ПЕРЕЧЕНЬ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ И ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ Для выполнения лабораторной работы необходимы: деталь для измерения и эскиз чертежа; средства измерений: индикатор в стойке, индикаторный нутромер, микрометр, набор концевых мер. 5. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ 1. Пользуясь эскизом чертежа, определить установленный допуск круглости и допуск прямолинейности выданной детали (параграф 3.2). 2. Выбрать средство измерения для контроля отклонения от круглости и отклонения от прямолинейности (параграф 2.2). 3. Определить метрологические характеристики выбранных средств измерений (параграф 2.1). 4. Изучит устройство выбранного средства измерений и произвести настройку на ноль (параграфы). 5. Произвести измерения действительных размеров элемента детали в четырех направлениях и шести сечениях (см. рис. 5 и параграф 3.1). 6. Рассчитать значения отклонений от круглости в шести сечениях (1) и отклонений от прямолинейности в четырех направлениях (2) (параграф 3.2). 7. Выбрать максимальные значения этих отклонений и, сравнив их с допусками круглости и прямолинейности, дать заключение о годности контролируемого элемента детали (3 и 4) (параграф 3.3).

17 16 6. ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ 1. Произвести измерения и занести результаты в табл. 3. Таблица 3 Результаты измерений цилиндрической детали Результаты измерения В продольных сечениях, (мм) (рис. 4) В поперечных сечениях, (мм) (рис.4) I-I 30,01 30,03 30,00 30,05 30,06 30,04 II-II 30,00 30,01 30,02 30,03 29,98 30,02 III-III 29,98 30,00 29,97 30,00 30,00 30,01 IV-IV 30,02 29,99 30,01 30,06 30,03 30,00 2. Обработать результаты измерений. Для этого необходимо: Выявить в каждом столбце 1-1; 2-2; 3-3; 4-4; 5-5; 6-6 (поперечном сечении) табл. 3 максимальное и минимальное значение и (по формуле 1) рассчитать отклонение от круглости в каждом из сечений. Например: предельные значения в сечении 1-1; d max = 30,02 мм, d min = = 29,98 мм. Отклонение от круглости Dd () max Dd () min 30,02 29,98 EFкр. = = = 0,02 мм; 2 2 предельные значения в сечении 2-2; d max = 30,03 мм, d min = = 29,98 мм. Отклонение от круглости Dd () max Dd () min 30,03 29,98 EFкр. = = = 0,025 мм; 2 2 и т.д. Значение отклонений от круглости в каждом сечении занести в табл. 4 и выявить максимальное значение отклонения от круглости EF кр.max. Таблица 4 Отклонение от круглости Отклонение от круглости EF кр. в каждом из сечений, мм,02 0,025 0,025 0,03 0,04 0,02 Максимальное отклонение от круглости детали в целом EF кр.max = 0,08 мм

18 17 Выявить в каждом строке I-I; II-II; III-III; IV-IV (продольном направлении) табл. 3 максимальное и минимальное значение и (по формуле 2) рассчитать отклонение от прямолинейности в каждом из направлений. Например: предельные значения в направлении I-I; d max = 30,06 мм, d min = = 30,00 мм. Отклонение от прямолинейности Dd () max Dd () min 30,06 30,00 EFпр. = = = 0,03 мм; 2 2 предельные значения в направлении II-II; d max = 30,03 мм, d min = = 29,98 мм. Отклонение от прямолинейности Dd () max Dd () min 30,03 29,98 EFкр. = = = 0,025 мм; 2 2 и т.д. Значение отклонений от прямолинейности в каждом направлении занести в табл. 5 и выявить максимальное значение отклонения от прямолинейности EF пр.max. Отклонение от прямолинейности Таблица 5 Отклонение от прямолинейности EF пр. в каждом из направлений, мм I-I II-II III-III IV-IV 0,03 0,025 0,025 0,03 Максимальное отклонение от прямолинейности детали в целом EF пр.max = 0,08 мм 3. Сравнить полученные результаты (EF кр.max и EF пр.max) с допуском круглости t кр. и допуском профиля продольного сечения t пр., указанными на выданном эскизе чертеже детали, дать заключение о годности детали (см. формулы 3 и 4). ЗАКЛЮЧЕНИЕ В результате проведенной лабораторной работы студент получает представление не только о физической сущности параметров и допусков формы (круглости и прямолинейности), но и о способах задания их на рабочих чертежах деталей и методах контроля с исполь-

19 18 зованием технических средств измерений, широко используемых на предприятиях, ремонтных производствах, и станциях техобслуживания автотракторной и строительно-дорожной техники. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Палей, А.Б. Допуски и посадки. Справочник. 2 ч. / М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. 8-е изд., перераб. и доп. СПб.: Политехника, с. 2. ГОСТ (ИСО 286-1:2010). Основные нормы взаимозаменяемости. Геометрические элементы. Общие термины и определения. М.: Стандартинформ, ГОСТ (ИСО 286-1:2010). Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Основные положения, допуски, отклонения и посадки. М.: Стандартинформ, ГОСТ Р (ИСО 1101:2004). Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения. М.: Стандартинформ, Анухин, В.И. Допуски и посадки: учеб. пособие / В.И. Анухин. 5-е изд. СПб.: Питер, с. 6. Метрология, стандартизация, сертификация: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / А.И.Аристов [и др.]. М.: ИНФРА-М, с. + CD-R. 7. Клочков, В.И. Метрология, стандартизация и сертификация: учебник / В.И. Колчков. М.: ФОРУМ; ИНФРА-М, с.

20 19 СОДЕРЖАНИЕ Введение Основные понятия, термины и определения Средства измерений, используемые в лабораторной работе Средства измерений и его метрологические характеристики Описание средств измерений, применяемых в лабораторной работе Индикатор часового типа Индикатор часового типа, закрепленный в стойке Индикаторный нутрометр Контроль геометрических параметров элементов детали Измерение элемента детали Контроль отклонений формы поверхности детали Заключение годности элемента детали по результатам замеров Перечень средств измерений и принадлежностей, необходимых для выполнения работы Порядок выполнения задания Пример выполнения задания Заключение Список литературы... 18

21 Учебное издание АРИСТОВ Александр Иванович МАЛЫШЕВА Екатерина Борисовна СЕЛИВЕРСТОВА Ольга Владимировна СЕРГЕЕВ Игорь Дмитриевич ФАТЮХИН Дмитрий Сергеевич ШЕИНА Анна Евгеньевна ЯНДУЛОВА Ольга Викторовна КОНТРОЛЬ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ Методические указания к лабораторной работе 6 по дисциплине «Взаимозаменяемость и технические измерения» Редактор И.А. Короткова Подписано в печать г. Формат 60 84/16. Усл. печ. л. 1,25. Тираж 400 экз. Заказ. Цена 45 руб. МАДИ, Москва, Ленинградский пр-т, 64.


Лекция 9 ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ Модуль - 3, тема - 9 Цель: изучение принципов выбора допусков формы и расположения поверхностей, непосредственно связанных с обеспечением высокой эффективности

Департамент образования города Москвы ГБПОУ КАИТ 20 ТЕТРАДЬ ЛАБОРАТОРНО ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ ПО ДИСЦИПЛИНЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ Учебно методическое пособие Москва 2014 Тетрадь лабораторно практических

СТАНДАРТИЗАЦИЯ НОРМ, ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ Взаимозаменяемость принцип конструирования и изготовления деталей, обеспечивающий возможность сборки и замены при ремонтах независимо изготовленных с заданной точностью

А.В. Шустов В.В. Илюшин МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗА- ЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ Екатеринбург 2015 Министерство образования и науки Российской федерации Уральский государственный лесотехнический университет Кафедра

1 ВАРИАНТ 17 1. Пользуясь таблицами допусков и посадок, вычислить наибольший и наименьший предельные размеры отверстия и вала Ø95. Выбираем граничные отклонения для номинального диаметра 95 мм соединения.

МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (МАДИ) МАДГТУ (МАДИ) Кафедра технологии конструкционных материалов Т.М.РАКОВЩИК, И.Д.СЕРГЕЕВ МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ГОСТ 24643-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения. Дата введения 1 июля 1981 г. Взамен ГОСТ 10356-63(в части разд. 3) 1. Настоящий стандарт

Нижегородская государственная сельскохозяйственная академия Кафедра «Надежности и ремонта машин» ИЗМЕРЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ РЫЧАЖНО-МЕХАНИЧЕСКИМИ ПРИБОРАМИ Методические указания по выполнению лабораторных работ

Министерство образования и науки Российской Федерации Саратовский государственный технический университет ИЗМЕРЕНИЕ ВНУТРЕННИХ РАЗМЕРОВ И ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ ЦИЛИНДРА С ПОМОЩЬЮ ИНДИКАТОРНОГО НУТРОМЕРА Методические

Нормирование точности и технические измерения Основные понятия о точности в машиностроении Точность это степень приближения значения параметра изделия, процесса и т. д. к его заданному значению. Точность

Областное государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования «Иркутский авиационный техникум» УТВЕРЖДАЮ Директор ОГБОУ СПО «ИАТ» В.Г. Семенов Комплект методических

ИЗМЕРЕНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ С ПОМОЩЬЮ РЫЧАЖНОЙ СКОБЫ Методические указания к лабораторной работе по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» Министерство образования РФ Сибирская государственная

Т е м а 13. ТОЧНОСТЬ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПРИ РЕЗАНИИ Цель изучение взаимодействия инструмента и заготовки, видов отклонения формы поверхности заготовки, возникающих при резании; исследование влияния факторов

Вопросы для подготовки к рубежному контролю 3 по курсу «Инженерная графика» для студентов кафедры СМ-10 «Колесные машины» (четвертый семестр) 1-я группа вопросов 1. Дайте определение документа «Чертеж

1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ 1.1. Изучить назначение, отличительные признаки устройства, принципы измерения и типы штангенинструментов и микрометрических инструментов. 1.2. Приобрести практические навыки в работе штангенинструментами

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГОСТ Р 53442-2009 (ИСО 1101:2004) Основные нормы взаимозаменяемости ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗДЕЛИЙ ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ

УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ТАМБОВСКОЙ ОБЛАСТИ ТОГБОУ СПО «АГРАРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ» Методические рекомендации к циклу практических занятий в помощь студентам по учебной дисциплине ОП.03 Техническая

ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «БЕЛОРУССКО-РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Кафедра «Технология машиностроения» НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ Методические рекомендации

Тесты по дисциплине «Допуски и технические измерения» 1) Выбрать правильный ответ: Взаимозаменяемость, не предусматривающая доработку деталей при сборке: полная неполная функциональная 2) Выбрать правильный

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Единая система конструкторской документации УКАЗАНИЕ НА ЧЕРТЕЖАХ ДОПУСКОВ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ Unified system for design documentation. Representation of

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГОСТ Р 534422009 (ИСО 1101:2004) Основные нормы взаимозаменяемости ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗДЕЛИЙ ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ

ГОСТ 30893.2-2002. Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально. Дата введения 1 января 2004 г. Взамен ГОСТ 25069-81 1 Область

Итоговый тест, основы производства [ОВЗ и ТИ], курс 3, сем.6 (2563) 1. (75c.) Номинальный размер 1) размер, определяющий величину и форму детали. 2) размер, необходимый для изготовления и контроля детали.

Министерство образования и науки Российской Федерации Саратовский государственный технический университет ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ОПТИМЕТР: ЕГО СХЕМА И ПРИМЕНЕНИЕ Методические указания к выполнению лабораторной работы

Лабораторная работа 1 КЛАСС ТОЧНОСТИ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ Основные понятия и определения Измерение - это нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств. Измерения

ИЗМЕРЕНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ С ПОМОЩЬЮ МИКРОКАТОРА Методические указания к лабораторной работе по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» Министерство образования РФ Сибирская государственная

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Курганский государственный университет» Кафедра

Министерство образования РФ Автомеханический институт. Машиностроительный факультет Кафедра «Резание, станки и инструмент» ИЗМЕРЕНИЕ ГЛАДКИХ КАЛИБРОВ руководство к лабораторной работе по курсу «Метрология,

1. Допуски и посадки Лекция 21 Точность обработки деталей Х н Х д Х в δ Рис. 1. Образование поля допуска δ размера Основные понятия и определения. Детали станков изготовляются по чертежам. На них указываются

Московский автомобильно-дорожный институт (государственный технический университет) Т.М. Раковщик, В.Ф. Казанцев, Р.И. Нигметзянов ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ И КОНТРОЛЬ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ

Министерство образования Оренбургской области Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение «Техникум транспорта г. Орска имени Героя России С. А. Солнечникова» УТВЕРЖДАЮ Зам.

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Пермская государственная сельскохозяйственная академия имени

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Специальность 3.0.03 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного Редакция Лист из 3 ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП. 05 Метрология, стандартизация и сертификация общепрофессиональных дисциплин профессионального

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИЗМЕРЕНИЕ РАЗМЕРОВ ВАЛОВ РЫЧАЖНОЙ СКОБОЙ Методические указания к лабораторному практикуму

Министерство образования Ульяновской области областное государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования «Димитровградский технический колледж» МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ТЕЛА ШТАНГЕНЦИРКУЛЕМ И МИКРОМЕТРОМ Методические указания к лабораторной работе 1.0 по дисциплине «Физический практикум» Составитель: Н.Н. Ставнистый Владивосток 2015 Цель

М.В. Фомин Методические указания для выполнения чертежей основных деталей червячных передач Москва 2011 1 Чертеж детали в соответствии с ГОСТ 2.10268 документ, содержащий изображение детали и все данные,

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Владимирский государственный университет Кафедра управления качеством и технического

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тюменский государственный нефтегазовый университет» Институт промышленных

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Ижевский государственный технический университет» Воткинский филиал Смирнов В.А. Методические

Лабораторная работа 2 ИЗМЕРЕНИЕ РАДИУСОВ КРИВИЗНЫ СФЕРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Цель работы изучить методы (контактные и бесконтактные) измерения радиусов кривизны сферических поверхностей; приобрести навыки измерения

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ГОСТ 43-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски. Дата введения 1981-07-01 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 апреля 1981 г. N 2046

Министерство образования и науки российской федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный машиностроительный

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.09 Метрология, стандартизация и подтверждение качества 2014г. Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных

1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ Основные термины и определения установлены стандартом ГОСТ 25346-82. Номинальный размер определяется конструктором путем расчета на прочность и жесткость или выбирается

Программа вступительного испытания по направлению подготовки для поступающих на 1 курс по программе магистратуры МГТУ «СТАНКИН» в 2017 г. направление подготовки 12.04.01 «Приборостроение» Программа письменного

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С О Ю З А С С Р С Т А Н Д А Р Т СТАНКИ ТОКАРНЫЕ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПАТРОННЫЕ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ ГОСТ 6820 75 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ИЗМЕРЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТОДОМ СВЕТОВОГО СЕЧЕНИЯ НА ДВОЙНОМ МИКРОСКОПЕ 1. Цель работы Изучить устройство приборов для определения шероховатости поверхности, основанные на методе светового

ГОСТ 17353-89 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИИ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ ТИПЫ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ Издание официальное БЗ 1

ГОСТ 30893.2-2002 (ИСО 2768-2-89) Группа Г12 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Основные нормы взаимозаменяемости ОБЩИЕ ДОПУСКИ Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально Basic norms

СОДЕРЖАНИЕ 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ... 4 1.1. Область применения программы... 4 1.. Место учебной дисциплины в структуре образовательной программы... 4 1.3. Цель и задачи учебной

Лабораторная работа 1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ОПИСАНИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ Приборы и принадлежности: цилиндрическое тело, кусок проволоки, масштабная линейка, штангенциркуль, микрометр. Цель:

Федеральное агентство по образованию Г осударственное образовательное учреждение высшего профессионального образования НИЖЕГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им Р.Е. Алексеева Лабораторные

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Цель изучение основных общетехнических терминов и понятий, необходимых в освоении знаний практической технологии и используемых при выполнении работ учебно-технологического практикума в

Лекция 24 Испытания на точность продольно-фрезерных станков. Нормы точности 1. Станки фуговальные 1.1. Проверка плоскостности столов Плоскостность рабочей поверхности переднего и заднего столов станка

МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (МАДИ) РАБОЧАЯ ТЕТРАДЬ ПО ЧЕРЧЕНИЮ Часть 2. Проекционное черчение Для студентов-иностранцев МОСКВА 2014 МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ

СКОБЫ С ОТСЧЕТНЫМ УСТРОЙСТВОМ Технические условия ГОСТ 11098-75 Gauge callipers with reading arrangement. Specifications ОКП 39 4240 Дата введения 01.01.78 Настоящий стандарт распространяется на скобы

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Национальный исследовательский ядерный университет

Начальное ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВанИЕ Т.А.БАГДАСАРОВА ДОПУСКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ Рабочая тетрадь Рекомендовано Федеральным государственным учреждением «Федеральный институт развития образования»

УЛЬЯНОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ КОЛЛЕДЖ РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.01 ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ Профессия 15.01.30 Слесарь Ульяновск 2015 2 СОДЕРЖАНИЕ стр. 1. 2. 3. 4. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА 4 ПАСПОРТ

АННОТАЦИЯ ДИСЦИПЛИНЫ «ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ И НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ» Целью освоения дисциплины является: подготовка специалистов, способных решать задачи анализа, нормирования, стандартизации и контроля точности

Квалификационный тест.

1.Какие требования предъявляются к цилиндрическим поверхностям?

1. цилиндричность, прямолинейность;

2. прямолинейность образующей, цилиндричность, круглость, соосность;,+

3. круглость, соосность, прямолинейность;
2. Что такое движение подачи?

1. это движение резца по заготовке;

2. это поступательное движение резца, обеспечивающее непрерывное врезание в новые слои металла;+

3. это поверхность резания при обработке;
3. Что называется передним углом?

1. угол между передней и задней поверхностью;

2. угол между передней поверхностью и плоскостью перпендикулярной плоскости резания;+

3. угол между передней поверхностью и плоскостью резания;

^ 4. Какой инструмент используется для чистовой обработки отверстия?

5. К классу валов относят детали, у которых:

1.длина значительно больше диаметра;+

2.длина значительно меньше диаметра;

3. длина равна диаметру;

6. Что необходимо учитывать при пользовании лимбами:

1. наличие смазки;

2. количество рисок на лимбе;

3. наличие люфтов;+

^

7 . Какая резьба характеризуется шагом профиль треугольный,угол профиля 60˚


1. метрическая;+

2. дюймовая;

3. трапецеидальная,

8. Что такое припуск?

1. слой металла, снятый с заготовки;

2. слой металла под обработку;

3. слой металла, который удаляют с заготовки, чтобы получить из нее деталь;+
^ 9. Что называется геометрией резца?

1. углы резца;

2. форма передней поверхности;

3. величина углов головки резца и форма передней поверхности;+
^ 10. Какие стали называются легированными?

1. стали, выплавленные в электропечах;

2. стали, содержащие легирующие элементы;+

3. стали, выплавленные в мартеновских печах
^ 11. Почему трехкулачковый патрон называют самоцентрирующим?

1. три кулачка одновременно сходятся к центру и расходятся и обеспечивают точное центрирование заготовки;+

2. базирование по наружной цилиндрической поверхности;

3. совпадение оси заготовки с осью вращения шпинделя;
^ 12. Как крепятся сверла с цилиндрическим хвостовиком?

1. в пиноли задней бабки при помощи кулачков;

2. в пиноли задней бабки при помощи сверлильного патрона;+

3. в пиноли задней бабки при помощи шаблона;

^ 13. Заготовки, каких деталей устанавливают и закрепляют на центрах?

1. заготовки валов при чистовом обтачивании;,

2. заготовки валов, длина которых превышает диаметр в10 раз;

3. заготовки валов, длина которых превышает диаметр в 5 и более раз;+
^ 14. Как рассчитывают допустимый вылет резца из резцедержателя?

1. 1,2 Н (державки резца);

2. 1,5 Н (державки резца);+

3. 1 Н (державки резца);

15. Квалитет – это:

1. интервал размеров, изменяющихся по определенной зависимости;

2. совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров в заданном интервале;+

3. перечень размеров, имеющих одинаковую величину допуска;

^ 16. Какой из перечисленных узлов станка преобразует вращательное движение ходового винта в прямолинейное поступательное движение суппорта?

1. гитара станка;

2. фартук станка;+

3. коробка подачи.

^ 17. Каким должен быть зазор между подручником и кругом на заточном станке:

1. не более 6мм;

2. не более 3 мм;+

3. не менее 10 мм,

18. Каким из указанных способов целесообразнее получить коническую поверхность (фаску) на конус стержня под нарезание резьбы плашкой:

1. поворотом верхних салазок суппорта

2. широким резцом;+

3. смещением корпуса задней бабки;
^ 19. Что влияет на стойкость резца:

1. качество СОЖ, геометрия инструмента;

2. скорость резания;

3. материал инструмента, обрабатываемый материал, качество СОЖ;+

^ 20. Какую точность и шероховатость поверхности можно получить сверлением?

1. 5 класс точности, 3 шероховатости;+

2. 3 класс точности, 5 шероховатости;

3. 4 класс точности, 2 шероховатости;
^ 21. Причины увода отверстия в сторону от оси вращения:

1. биение торца;

2. режущие кромки различной длины;

3. смещение оси центров;+
22. От чего зависит припуск, оставляемый под развертывание :

1. от диаметра развертки;

2. от диаметра отверстия, обрабатываемого материала;+

3. от обрабатываемого материала;
^ 23. Чугун – сплав железа с углеродом, содержащий:

1. более 6,67% углерода;

2. более 2,14% углерода;+

3. менее 0,8% углерода;
24. Сколько размеров необходимо указать на чертеже для усеченного конуса:

3. четыре;
25. Какие бывают валы по форме наружных поверхностей:

1. ступенчатые, овальные;

2. гладкие, ступенчатые;+

3. гладкие, конусные;

^

26. Определить допуск отверстия  40 Н 7(+0,025; -0,007):


1. 0,032;+

3. 39,075;
27. Радиальное биение вала является результатом?:

1. биения шпинделя;+

2. неправильной установки резца;

3. неправильного выбора режимов резания;

^ 28. Латунь это сплав:

1. меди с оловом;

2. меди с цинком;+

3. меди с хромом;
29. Какие элементы различают на рабочей части развертки:

1. режущая кромка, хвостовик, заборный конус;

2. калибрующая часть, режущая кромка, хвостовик;

3. конус, заборный конус, калибрующая часть;+

^ 30. Определить угол заострения резца, если передний угол резания 15,главный задний угол 8:

3. 75 ;
31. Гитара сменных колес предназначена:

1. для изменения числа оборотов шпинделя;

2. для передачи вращения ходовому винту;

3. для настройки станка на требуемую подачу;+

^ 32. Что является, основным легирующим элементом быстрорежущей стали:

2. кобальт;

3. вольфрам;+
33. Какова смертельная сила тока:

3. 1 А;
^ 34.Какую поверхность используют в качестве установочной базы при изготовлении сложных дисков:

1. внутреннюю поверхность;

2. наружную поверхность;

3. наружную поверхность, а также уступы и выемки;+

^ 35. Что понимается под основными размерами станка :

1. диаметр обрабатываемой детали;

2. габаритные размеры станка;

3. высота центров и расстояние между центрами;+

^ 36. Какие различают типы стружек :

1. надлома, скалывания, сливная;+

2. надлома, скалывания, деформации;

3. скалывания, надлома, среза;+

37. Чему соответствует подача при нарезании резьбы:

1. шагу нарезаемой резьбы;+

2. диаметру под нарезание резьбы;

3. длине резьбы;

^ 38. Сколько углерода содержится в стали У12?

39. Цементация – это:

1. процесс насыщения стали цинком;

2. процесс насыщения стали углеродом;+

3. процесс насыщения стали углеродом и азотом;
*40. Люнеты применяют при обработке валов, длина которых превышает:

1. 12-15 диаметров;+

2. 20- 25 диаметров;

3. 2 – 3 диаметра;

^ 41. Стойкость резца – это:

1. время непосредственной работы резца от заточки до переточки;+

2. время работы резца до полной поломки

3. время работы резца при обработке одной детали;

^ 42. Укажите среди перечисленных величин припусков припуски, оставляемые под зенкерование отверстий:

1. 0,1 мм на сторону;

2. от 0,5 мм до 3мм на диаметр;+

3. от 0,5 мм до 3 мм на сторону;
^ 43. Где можно получить сталь?

1. в доменных печах;

2. в печах вагранках;

3. в электросталеплавильных и мартеновских печах;+
44. Что является основным легирующим элементом быстрорежущей?

2. кобальт;

3. вольфрам;+

^ 45. Скорость резания увеличивается если:

1. увеличить подачу;

2. увеличить частоту вращения шпинделя;+

3. увеличить глубину резания;

4. уменьшить подачу и увеличить глубину резания
^ 46. Определить скорость резания при обтачивании детали диаметром D=60мм и число оборотов шпинделя n=500об/мин

1. 94,2 м/мин;+

2. 83,6 м/мин;

3. 125,7 м/мин;
^ 47. В единичном производстве при обработке фасонных поверхностей применяют :

1. обработку при помощи конусной линейки;

2. обработку проходными резцами при одновременном использовании продольной и поперечной подачи;+

3. обработку при помощи копира;

* 48. Укажите, чем ограничен наибольший возможный диаметр обрабатываемой заготовки:

1. диаметром отверстия шпинделя;

2. расстоянием от линии центров до станины;+

3. расстоянием раздвижения кулачков патрона от центров;
^ 49. Благодаря какому виду обработки достигается упрочнение поверхностного слоя детали

1. шлифовка;

2. обкатка, раскатка, выглаживание;+

3. наклепывание;
* 50. Сколько составляет припуск под развертывание :

1. 0,5 – 1мм на строну;+

2. 0,08 – 0,2 мм на сторону;

3. 0,5 – 0,8 мм на сторону;

Опыт отечественного и зарубежного машиностроения показывает, что целесообразно повышать точность изготовления прецизионных деталей до уровня, обеспечивающего их бесподгоночную сборку. Наиболее сложен в изготовлении распылитель, имеющий цилиндрические и конические прецизионные поверхности. Для обеспечения требований к плавности перемещения иглы в корпусе (подвижности) диаметральный зазор в этой паре должен превы шать суммарное сочетание отклонений от правильной Геометрической формы цилиндрических направляющих поверхностей и величин изогнутостей их осей. Достигнутые в практике изготовления значения отклонений от геометрической формы цилиндра и изогнутости его оси составляют раздельно по анализируемым параметрам для отверстия корпуса 0,2 -0,6 мкм, для направляющей иглы 0,1-0,3 мкм. Учитывая возможные деформационные изменения этих геометрических параметров в корпусе в сторону увеличения до 0,2 -0,5 мкм от сил монтажного нагружения, минимальный диаметральный зазор в распылителях форсунок тепловозных дизелей должен быть не менее 3 мкм. В этом случае будет обеспечиваться наибольшая вероятность собираемости 1 распылителя с исключением прихватов и зависания иглы.

Максимальный диаметральный зазор для распылителей при изготовлении не должен превышать 4,5-5,0 мкм, в эксплуатации в распылителях, работающих в топливных системах без разгрузки нагнетательных топливопроводов от остаточного давления от 6,5 до 7,5 мкм и в системах с полной разгрузкой 11 - 15 мкм. Следует отметить, что увеличение диаметрального зазора не должно сопровождаться расширением допусков на геометрическую точность формы цилиндрических поверхностей распылителя, так как эти поверхности являются к тому же базовыми при обработке конусной прецизионной поверхности.

Работоспособность и собираемость распылителя зависят и от соотношения суммарного значения радиального биения конических запирающих поверхностей и диаметрального зазора. Для конструктивных

1 Обеспечение требований работоспособности при размерной комплектации прецизионных деталей в пару.

типоразмеров распылителей форсунок тепловозных дизелей суммарное значение радиального биения не должно превышать диаметральный зазор. В противном случае нарушается герметичность конического уплотнения распылителя вследствие несовпадения центров уплотняющих сечений, и появляется вероятность увеличения неравномерности на режимах малых подач. Это обстоятельство связано с изменением при малых подъемах иглы формы щели конической проточной части (от кольцевой до серповидной), вызванным установкой иглы с перекосом в направляющем отверстии корпуса. Суммарное биение конусов 2-4 мкм (в корпусе 1 - 3 мкм, в игле 1 мкм) практически достижимо в серийном производстве.

Радиальное биение - это комплексный геометрический параметр, представляющий векторную сумму отклонений от соосности и круглости. При совпадении центров сечений по уплотняющему пояску отклонения от круглости, определяя площадь зазора в месте контакта, самостоятельно влияют на качество герметичности конуса распылителя. В соответствии с экспериментальными данными в распылителях форсунок тепловозных дизелей полное отсутствие увлажнения, оцениваемого по методике ГОСТ 9928 - 71, достигается при отклонениях от круглости уплотняющего сечения конической поверхности одной из деталей не более 0,8-1,0 мкм, а их суммарное сочетание отклонений круглости по месту контакта не должно превышать 1,6 мкм при давлении начала впрыскивания р 0 = 30...32 МПа и 2 мкм при р 0 = 20...22 МПа.

На качество распыливания топлива и характеристики впрыскивания распылителя помимо отклонений в размерах оказывают влияние и геометрические пара-

метры, определяющие форму проточной конусной части распылителя. К таким параметрам следует отнести разность углов уплотняющих конусов и отклонения от линейности их образующих. По экспериментальным данным оптимальная разность углов, обеспечивающая качественное рас-пыливание, начиная с малых давлений начала впрыскивания, составляет 30- 50". При уменьшении разницы угловых соотношений до слияния углов (на длине конуса более 0,6 -0,8 мм) или увеличении разницы углов до 1°40"-1°50" наблюдается резкое ухудшение качества распыливания. Допускаемые значения отклонений от линейности образующих конусов, измеренные на длине 1,5 -2,0 мм ниже сечения большого диаметра, не оказывающие влияние на качество распыливания и отклонения расходных характеристик в зоне минимальных подач, составляют 1,5 - 2,0 мкм.

Следует отметить, что рассмотренные геометрические параметры конусов обеспечивают качественную работу распылителей только в сочетании с правильно выбранны ми параметрами шероховатости, которые для конического уплотнения должны быть не выше Яа = 0,100 мкм.

В табл. 22 приведены основные технические требования, предъявляемые к геометрии и шероховатости прецизионных поверхностей распылителей в соответствии с ГОСТ 9928 - 71, а также рекомендуемые на основании данных экспериментальных исследований для использования при изготовлении и восстановлении распылителей форсунок тепловозных дизелей с применением технологии бесподго-ночной сборки. Для сравнения в табл. 22 приведены и аналогичные параметры, достигнутые при серийном изготовлении распылителей форсунок дизелей типа Д49 и полученные в результате выборочных измерений распылителей некоторых ведущих зарубежных фирм.

Государственным стандартом 9927 - 71 предусмотрены следующие требования к точности исполнения геометрии прецизионных поверхностей деталей плунжерной пары:

поверхностей распылителя

Радиальное биение конуса, мкм Отклонение от круглос-ти цилиндра, мкм Средний диаметральный зазор, мкм Шероховатость Яа, МКМ
цилиндра конуса
иглы корпуса иглы корпуса иглы иглы корпуса
2 3 0,5 0,5 Не менее 2 0,040 0,160 0,32
1 2 0,3 0,5 3,5-4,5 0,040 0,080 0,100
1,0-1,3 1,2-2,0 0,3-0,6 0,3-0,5 2,5-3,5 0,040-0,050 0,145-0,18 0,040-0,065
0,4-0,8 1,0-1,4 0,2-0,3 0,2 3,3-4,2 0,034-0,052 0,078-0,090 0,052
0,8-1,0 0,9-1,6 0,3-0,6 0,2-0,5 4,0-4,8 0,038 0,040 0,045
0,6 1,4-3,1 0,2-0,3 0,1-0,4 4,2-4,8 0,034-0,040 0,063-0,070 0,042-0,059
- - 0,3-0,4 0,2 _ 0,044 0,075 -
0,8-1,2 1,2-2,0 0,1-0,3 0,3-1,0 - 0,060 0,088 -

Отклонения формы рабочих поверхностей, плунжер/втулка:

Аналогичные требования предусматриваются и для клапанной пары:

Отклонения формы цилиндрических рабочих поверхностей, (клапан/корпус клапана):

от круглости, мкм 3/3

конусообразность, мкм 3/3

Радиальное биение конической и на- 5

ружной цилиндрической поверхностей относительно оси клапана, мкм

Радиальное биение конуса корпуса 4

клапана относительно цилиндрической направляющей поверхности, мкм

При изготовлении плунжерных пар по технологии бесподгоночной сборки (парное шлифование) допуск на конусообразность может быть уменьшен в 1,5 - 2 раза. Технологический диаметральный зазор для пар с диаметром плунжера 13 - 20 мм составляет 2,5 -3,5 мкм, шероховатость сопрягающихся поверхностей не более: для цилиндра Яа =0,04 мкм, для уплотнительного торца Яа = 0,125 мкм. Для клапанных пар диаметральный зазор по пояску и направляющей цилиндрической части составляет 10-15 мкм, шероховатость цилиндрических и конических поверхностей не более 7?д = 0,16 мкм.

Существенное влияние на повышение точности изготовления и сборки преци зионных пар оказывает совершенствование средств метрологического контроля. Измерительные средства должны обеспечивать не только заградительный контроль, но и оперативное управление технологическими процессами, что позволяет стабильно получать изделия высокого качества. На отечественных заводах широкое применение нашли измерительные приборы приемочного контроля унифицированных рядов типа ЦНИТА-82 и ЦНИТА-36. Во ВНИИЖТе разработаны с использованием созданных в ЦНИТА принципиальных схем приборы приемочного и инспекционного контроля применительно к типоразмерам деталей топливной аппаратуры тепловозных дизелей.

При измерении диаметральных размеров, отклонений формы и изогнутости осей цилиндров применяются: для наружных прецизионных поверхностей стойки типа С-1 (ГОСТ 10197 - 70) с пружинно-

Рис. 109. Принципиальная схема измерительного устройства прибора ЦНИТА-8243:

1 - измеряемая деталь; 2 - измерительный рычаг; 3 - регулировочный сектор; 4 - пружина; 5 - шкала; б - оптическая система; 7 - чувствительный элемент; 8 - опора оптической измерительной головкой (опти-катором) типа 01-П или 02-П, имеющие цену деления соответственно 0,1 и 0,2 мкм; для внутренних прецизионных поверхностей - приборы типа ЦНИТА-8243 (рис. 109) или пневматические длиномеры (ротаметры) ДП.

В измерительном устройстве прибора ЦНИТА-8243 используется дифференциальная схема измерения с использованием упругого чувствительного элемента 7 пружинно-оптического преобразователя, аналогичного применяемому в оптикаторе и закрепленного на измерительных рычагах 2. Рычаги установлены на опорах 8 и перемещаются в одной плоскости, контактируя с поверхностью измеряемой детали 1 в противоположных точках. Отклонение рычагов от положения, соответствующего настройке на размер, приводит к срабатыванию упругого элемента преобразователя и отклонению закрепленного на нем зеркала. Оптическая система 6 с осветителем проецирует отраженный от зеркала луч на шкалу 5. Постоянство передаточного отношения пружинно-оптического преобразователя позволяет настраивать прибор на размер по одному кольцу с корректировкой положения луча на шкале регулировочным сектором 3. Введение в конструкцию прибора компенсирующего устройства снижает систематическую температурную погрешность. Среднее квадратичное отклонение при измерениях на приборе ЦНИТА-8243 не превышает 0,1 мкм с диапазоном измерения до 30 мкм.

Разобранная схема применима и для измерения наружных поверхностей. При размещении в одном корпусе прибора двух измерительных механизмов для внутренних и наружных измерений, работающих на общую шкалу, появляется возможность непосредственного получения информации о диаметральном зазоре в паре. Такое конструктивное решение реализовано в приборе ЦНИТА-8295, который позволяет комплектовать прецизионные пары без предварительной сортировки на размерные группы. Для повышения точности и автоматизации сборки прецизионных пар в ЦНИТА предложен метод автоматизированного индивидуального подбора деталей для сборки с использованием ЭВМ.

При измерении внутренних отверстий особенно важно исключить погрешность аттестации действительных размеров образцовых установочных колец. Наиболее удобным, позволяющим проверять образцовые кольца непосредственно в условиях заводских лабораторий, является метод, основанный на измерении зазора между цилиндрическим валом известного диаметра и измерительной поверхностью кольца. Метод реализован в приборе ЦНИТА-3840, где кольцо и вал поочередно контактируют с противоположными образующими цилиндра, лежащими в одной диаметральной плоскости. Измерение производится оптикаторной головкой с погрешностью, не превышающей 0,2 мкм.

Для выборочного измерения отклонений от круглости цилиндрических и конических прецизионных поверхностей используют универсальные измерительные ма-шины-кругломеры, в том числе модели 218 заводов «Калибр» и «Талерунд» (Англия). Круглограммы реального профиля записывают в сечении, ось которого предварительно совмещается с осью прецизионного шпинделя кругломера. Сравнение отклонений точек круглограммы от прилегающей окружности выполняется наложением на запись шаблона. Схема прибора приемочной операционной оценки отклонений круглости конических поверхностей (рис. 110) имеет основную базовую поверхность,


Рис. ПО. Принципиальная схема прибора для измерения отклонений от круглости конической поверхности иглы распылителя представляющую собой прилегающий профиль (окружность), контактирующий с проверяемой конической поверхностью детали. Базовая поверхность выполнена в твердосплавном кольце 4, имеющем прорезь для измерительного наконечника, соприкасающегося с измеряемой поверхностью в том же сечении контакта. Цилиндрическая поверхность детали 7 базируется на поддерживающей кольцевой опоре 2, укрепленной так же, как и кольцо с прилегающим профилем, в установочном корпусе 3. Механизм привода 1 служит для вращения детали и прижима ее через телескопический карданный валик к базовой поверхности. При проворачивании детали наконечник с измерительным рычагом 5 будет иметь отклонения на значение не-круглости в измеряемом сечении. В качестве регистратора отклонений 6 используется оптикаторная головка или регистрирующая часть профилографа.

Схема (рис. 111) устройства для измерения радиального биения конуса корпуса распылителя предусматривает базирование корпуса 1 цилиндрическим отверстием на жестко закрепленной в корпусе прибора


Рис. 111. Принципиальная схема прибора ЦНИИ-7003 для измерения радиального биения конуса корпуса распылителя призматической оправке 2. Деталь вращается механизмом привода с помощью бесшовного ремня, создающего усилие в вертикальной плоскости, при этом продольное смещение корпуса распылителя ограничивается сферическим наконечником подвижного упора 3, упирающимся в конус. Наконечник упора укреплен в трубчатом стержне, подвешенном на" шарнире, имеющем две степени свободы. Наконечник измерительного рычага 4 проходит через паз в сферическом наконечнике (упоре) и контактирует с конической поверхностью в горизонтальной плоскости. Конструкция прибора позволяет производить измерения в любом сечении конуса смещением на роликовых салазках 5 всего измерительного блока параллельно образующей конуса. Механические амплитудные колебания измерительного рычага, вызванные рассогласованием формы и положения (биения) измеряемой конической поверхности относительно цилиндрической поверхности корпуса распылителя, с помощью индуктивного датчика 6 и электронного блока 7 преобразуются в электрические сигналы, которые регистрируются на показывающем 9 и записывающем 8 приборах. Разобранная схема применима для измерения биения конусной поверхности иглы и реализована в приборах операционного контроля ЦНИТА-3613-ЦНИИ-7007 с регистрацией отклонений на оптикаторную головку.

Для измерения смещения конуса применяются приборы, выполненные по метрологической схеме ЦНИТА (рис. 112). Распылитель проворачивается на жесткой цилиндрической оправке 6 с упором поверхности конуса в круговой щуп-наконечник 8. Вертикальное перемещение укрепленного на рычаге 5 наконечника 8, вызванное смещением центра конуса относительно базовой цилиндрической прецизионной поверхности, фиксируется измерительной голов-

Рис. 112. Конструктивная схема (а) прибора ЦНИТА-3611 для измерения смещения конуса корпуса с круговым (б) и треугольным (в) измерительным наконечником:

1,2 - подстроечные винты; 3 - измерительная головка; 4 - шарнир; 5 - измерительный рычаг; 6 - оправка; 7 - пасик; 8 - наконечник; 9 - корпус распылителя; 10- рукоятка; 11- механизм привода кой 3. Горизонтальное смещение рычага локализуется пластинчатым крестовым шарниром 4. Диаметр кругового наконечника, как правило, соответствует диаметру совмещения конусов при сборке распылителя. В этом случае фиксируется условное смещение конуса по центру вписанной в реальный профиль окружности. Если круговой наконечник заменить треугольным (см. рис. 112, в), то будет фиксироваться значение, среднее между биением и смещением, дающее более широкую информацию о геометрии и положении конуса. Такие приборы при быстродействии 400 - 600 измерений в 1 ч имеют доверительную погрешность 0,5 -0,6 мкм (без учета погрешности, вносимой наложением отклонений формы базовой цилиндрической поверхности на измеряемый параметр).

Для измерения угла конических поверхностей распылителя широко используются телескопические приспособления (рис. 113). Принцип измерения таким приспособлением основан на фиксации разницы Н катетов для двух сечений конуса с известными величинами диаметра (3 и /X Этот способ при отклонениях формы поверхности, например нелинейности более 3 - 5 мкм, может дать существенную ошибку измерения, превышающую 15 - 30".

Для повышения точности угловых измерений в деталях топливной аппаратуры в ЦНИТА и ЦНИИ МПС был разработан новый способ Г Способ основан на сравнении геометрических параметров конуса и его положения при сравнении изображе-

1 А. с. 279065 [СССР]. Способ измерения угла внутреннего конуса и непрямолинейности образующей этого конуса. Г. Б. Федотов, Л. В. Сегалович и др., всего 17 авторов. За-явл. 01 - 08. 68. № 1262056/25 - 28. Опубл. в Б. И., 1970, № 26. УДК 53.083.8(088.8).

ния продольного профиля образующей с масштабом линейных и угловых отклонений от профиля эталона, роль которого при измерениях выполняет геометрическая прямая. На основе этого метода были изготовлены приставки к профилографу модели 201 и автономные приборы ЦНИТА-3821 и ЦНИИ-7004 для измерения углов..и линейности конусов распылительных и клапанных пар.

Приставка (рис. 114) состоит из стойки 3, на которой в подшипнике 7 подвешена люлька 10. В траверсу люльки устанавливают сменные призмы 8, на которых своей прецизионной цилиндрической частью базируются измеряемые детали. Длина А рычага люльки рассчитана таким образом, что перемещение микровинта 1 на 0,01 мм дает угловой поворот призмы на 30".

Приставку устанавливают на универсальном столе профилографа - профилометра и совмещают ось трассы движения щупа датчика с вертикальной плоскостью, проходящей через ось измеряемого изделия. Параллельность образующих конусов эталонного и монтируемого изделия, трассу движения наконечника щупа выставляют микровинтом 1. Использование стандартного профилографа позволяет производить с помощью приставки оценку не только углов конусов с относительной ошибкой для пары не более 2", но и волнистости (нелинейности) и шероховатости образующих.

Автономный прибор (рис. 115) состоит из механического и электронного блоков. Механический блок предназначен для установки измеряемой детали и обеспечения


Рис 114 Схема приставки к профилографу - профилометру для измерения угла и оценки профиля образующих конусов распылителей 1 - микрометрический винт, 2 - пружина, 3 - стойка, 4 - оправка, 5 - корпус распылителя, 6 - датчик про-филографа, 7 - подшипник 8 - игла распылителя, 9 - сменная призма, 10 - люлька перемещения измерительного рычага вдоль образующей конуса. Электронный блок преобразовывает механические колебания измерительного рычага в электрические сигналы, которые фиксируются на экране электронно-лучевой трубки (ЭЛТ) и ленте записывающего устройства 9. Измерительный рычаг 3 механического блока соединен беззазорным пружинным шарниром с направляющей подвижной каретки 14, которая подвешена к корпусу механического блока на плоскопружинном параллелограмме и получает перемещение от кулачка механизма 13 возвратно-поступательного движения; привод механизма осуществляется при помощи электродвигателей и редуктора 5. Ход направляющей каретки изменяется с помощью кулисного механизма 12.

Измеряемую деталь устанавливают на базовую оправку 2, которая имеет опорное кольцо и сферический наконечник для одновременного базирования по цилиндрической и конической поверхностям. При помощи универсального стола с механизмом установки 1, перемещающегося в трех плоскостях, образующая конуса выставляется в плоскости измерения и вводится в контакт с наконечником измерительного рычага 3. Второй конец измерительного рычага, противоположный контактирующему с измеряемой поверхностью, является якорем индуктивного датчика 6. Датчик питается напряжением с частотой 970 Гц от генератора 7. Магнитная система балансируется с помощью рычагов и микровинтов измерительного блока 4. Электрический сигнал, снятый с индуктивного датчика, через измерительный мост поступает в усилители электронного блока 8. Усиленный сигнал подается на горизонтальные пластины ЭЛТ показывающего устройства 10. Горизонтальное перемеще-


Рис. 115. Принципиальная схема автономного прибора для контроля угла и профиля образующих конусов деталей топливной аппаратуры ние луча на экране ЭЛТ через электронный блок связано с продольным перемещением подвижной каретки с помощью механизма горизонтальной развертки 11, который включает в себя флажок, осветитель и фоторезистор. Схема электронного блока разработана на базе осциллографа С1-19Б.

Важнейшее условие надежной и точной работы рассмотренных приборов - безупречно выполненные эталоны, методики их аттестации и использования.

Похожие статьи
Создание картин и панно своими руками в технике декупаж Панно для кухни своими руками с гвоздями и ниткамиСоздание картин и панно своими руками в технике декупаж Панно для кухни своими руками с гвоздями и нитками Топиарий своими руками (99 фото): мастер класс для начинающихТопиарий своими руками (99 фото): мастер класс для начинающих Высокие стандарты В каком состоянии в то время находился рынок кошерных ресторанов и существовал ли он вообщеВысокие стандарты В каком состоянии в то время находился рынок кошерных ресторанов и существовал ли он вообще Как хранить морковь зимой в погребе: правильные условия для корнеплода Закладка и хранениеКак хранить морковь зимой в погребе: правильные условия для корнеплода Закладка и хранение